分馏塔多个进料口的作用

一般来说，精馏塔的进料位置是根据进料的状态和进料组成设计的，随着分馏塔进料温度的升高，进料口位置下移。进料组分的变轻，进料口上移，以达到最好的分离效果。

个人观点，仅供参考。

[ 本帖最后由 chaiyoujia 于 2007-10-6 13:58 编辑 ]

进料口的设置是有要求的,也就是精馏段和提馏段的分隔处啊,这个可以用模拟软件来算出,而且要结合进料的状态来设置,这样对塔的影响可以降至最低.

进料位置的选择, 第一是进料组成, 第二是温度/汽化率.
不佳的进料位置,如重组从偏上的位置进, 则进料口下段的一部分区域相当于出现反混,损失了分离效率, 需要的回流比则相应提高.
如果多股进料的轻重组成相差较大, 采用不同的进料位置对分离的效果可能会有相当大的影响.
进料口数量和位置的选择也是分离塔设计的重要一环.

再沸器进料从最下一块板抽出的是一次通过式, 塔釜抽出的叫多次循环式. 如果塔下段的产品纯度高,或馏程窄, 则二者区别不大. 否则差别很大(体现在进出口温度和温差), 应根据需要慎重选择.

分流塔的进料口的位置是根据进料的性质进行调整的，气化率高和组成重的进料应调低进料口位置，相反则调高位置。

原帖由 xueyonggao 于 2006-1-19 11:01 发表
老大你是斑竹啊!怎么这也不清楚啊.这是一个简单的问题啊.主要是根据进料的组分,分离工艺和进料热状态的变化.和分馏塔内的热平衡来决定.如:一个有20,24,26层的进料口的精馏塔,进料为粗汽油,如果汽油组分重,就进入20层 ...

同意
感觉就是要提高塔盘效率吧
我们这没有多个设计进料口，不过稳定塔有

主要根据进料的性质而定，原料汽化率越高，进料口越往下移。

精馏塔的设计主要基于经验。塔上有多个进料口，可根据进料组分进行选择，这样可改变提馏段和精馏段长度。

我认为进料位置的不同主要是根据进料组分来调整，但是一般我们用中间的进料口。组分轻的进料用下进料口，可以减轻精馏段的负荷，保证产品的质量。不然要增加回流。

下进料口进料，精馏段加长.上进料口进料,提馏段加长.关键时刻进料口堵还可以切换。

学习了，从大家的讨论中学到了课本学不到的知识

进料口与进料的组成有关，一般采用泡点进料，实际操作中如果进料的组成改变，就可考虑改变进料位置，一般泡点温度与该层的塔板温度对应未最佳进料口！！

气分装置用多进料口，是为适应气分进料组成变化

常减压有多出料口，是为适应出不同凝固点柴油需要