甲醇精制

本人在模拟甲醇精制，原始流程中需要加入萃取水，可是用aspen时一塔塔釜的丙酮含量无法达标。另外aspen提供的甲醇精制的状态方程MEOH-SRK和MEOH-PR如何才可以使用，对于改方程的描述中ASPEN/TSWEET INTERFACE 是何意思。

[ 本帖最后由 hgprocess 于 2007-11-16 23:54 编辑 ]

对于天然气为原料的甲醇装置来说,粗甲醇中杂质的多少通常取决于甲醇合成催化剂的质量以及甲醇合成塔的形式及操作情况,不知道河南这套甲醇装置合成塔是什么形式的,催化剂用的是什么型号?另外顺便问一下kaitian兄,这套甲醇装置造气部分是一段转化还是二段转化?

<>1、我建议你用PRO/II的醇包试试，予塔丙酮若要合格（塔釜控制在10ppm以下），总理论板数不得低于30，同时回流比（回流与驰弛放气之比）约为20左右甚至以上。</P><P>2、萃取水好时要加的，加入量：进料粗醇的5~10%。</P><P>3、ASPEN中两个方程均可用，不过要获得授权呵。但是如何取值设定多半要靠你对分离流程和实际生产的了解了。</P>[br][br]-----------------------------------------[br]奖励用户：原因：奖励  用户操作：金钱10，经验10，  操作者：wrhg88

<>由于甲醇合成催化剂的不断改进，现在粗甲醇中的副产物很少，所以不需要加萃取水了。把流程中的萃取水取消就可以了。</P>
<P>我在做甲醇全流程模拟，流程做完了，但是不收敛，问题多多，还在摸索。</P>
<P>那两个方程需要授权，真是郁闷。只好用别的方程代替了。</P>

[此贴子已经被作者于2005-12-13 3:44:43编辑过]

原先没注意到，现在一看还真是这样。

<>谁说杂质少，不用加萃取水了？你干一个AA级甲醇我看看？</P><P>现在我们正在做一个30万吨/年甲醇装置的开车，杂质可不少，合成物甲醇含量为78%，比设计值低2%左右，杂醇，醚，乙醇，尤其是丙酮等羰基化合物一个都不少。</P><P>当然，并不是讲萃取水非加不可，但是加了肯定有好处。</P>

楼上用的是什么流程和催化剂啊，应该没那么多杂质的啊，出来的石蜡多不多啊？

3楼讲的是对的！

告诉你，这套装置在河南驻马店，化三院设计的。天然气转化，现在正在试车阶段。是国内目前第一套实施的30万吨甲醇装置。杂质多否必须现场了解一下才可以。注意：杂质多并不一定等于质量比例很大，对于生产国标优级品一般也没有问题。<B>但是对于生产杂质都在ppm级的双A产品影响可就大了</B>，据我了解，国内目前还没有一家能做到的！！！

[此贴子已经被作者于2005-12-14 0:25:13编辑过]

<>你碰到本装置技术的祖宗了，呵呵！化三院只是作了工程设计而已，技术是人家的！</P><P>应该说这是目前第一套采用国内技术实施的30万吨甲醇装置，属最大！</P><P>有些话可能楼上说的太绝对了！</P>

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>tomlu</I>在2005-12-14 0:36:40的发言：</B>
<>你碰到本装置技术的祖宗了，呵呵</P></DIV>
<P><FONT size=4>同意，呵呵。</FONT></P>[em08]

[此贴子已经被作者于2005-12-14 0:44:13编辑过]

楼上的仁兄我们认识吗？呵呵！

<>1、我不论祖宗不祖宗，这套装置毕竟国内第一套此等规模建设，对谁都是站在一条起跑线上，你有真本领，开得技术领先，大家就认可。</P>

[此贴子已经被作者于2005-12-14 1:00:43编辑过]

但是这套装置的最大问题在于工厂管理和设备采购，未来命运如何，实在难料。想起就让人心通不已！

<>仁兄说对了，现在已经有地方体现出来由于非技术因素而导致的不顺利问题。但是客观地讲毕竟新装置，还未体现太严重，优级品甲醇已经生产出来（我这是来自一线的报告，不掺假的）。这三台塔是我们单位设计制造的塔内件。</P><P>分离部分的流程因受公用工程条件所限目前尚不是最终操作流程，估计一个多月以后就可见分晓了。</P>