影响导热油使用寿命的因素

在工业生产中，导热油已获得越来越广泛的应用。虽然导热油在我国的发展已有几十年的经历，但在安全使用方面还存在一定的问题，使得导热油容易老化变质提前报废，缩短了导热油的正常使用寿命。那么是什么影响了导热油的使用寿命呢？主要还是用户对导热油系统的重视程度不够引起的。

　　大部分用户从基建开始就比较重视，对系统和设备性能都很熟悉，并配备专业的操作人员，导热油使用五年以上依然具备良好的使用性能。而也有个别用户使用过程中出现了各种问题，如设备及管线接口出现泄漏，膨胀槽温度过高，运行压力不稳定，甚至出现结焦现象，降低传热系数，严重影响导热油系统的正常运行。

　　舒尔茨亚太（上海）化学有限公司根据多年的技术研究以及结合多家导热油用户的使用经验，总结出以下几点措施，以供导热油用户参考。

　　1、系统设计不合理。如选用不匹配的循环泵，系统中的各主要设备不协调等问题，造成系统运行阻力大，流速低等现象，严重影响导热油系统的正常运行。所以，在系统选型时，用户要选择有资质的设计院或厂家来设计导热油系统。

　　2、系统污染。高温导热油加热系统安装完毕后，在进行系统清洗和吹扫时，没有完全清除系统中的机械杂质，如焊渣、铁锈，或者在导热油装填时混入系统的泥灰等杂物。这些杂质在系统运行时被带到系统各处，损坏导热油循环泵，或者堆积在系统死角引起堵管，或黏附在炉管内壁影响其传热效率，造成结焦，损坏炉管。导热油结焦不仅降低了导热油使用奉命，还对整个系统的安全运行有很大的威胁。因此，导热油系统在开车时应先进行冷态试车，加强过滤，尽量清除系统中的杂质。

　　3、膨胀槽设计不合理。膨胀槽是氢化三联苯导热油中重要的辅助设备，除了起到压头和补油的作用外，还对合成导热油起到保护的作用。避免导热油直接接触空气，降低导热油的氧化速度，有效延长导热油的使用寿命。根据导热油的性质要求，膨胀槽内应通入一定压力的惰性气体，以防止导热油氧化变质。正常运行时，应严格控制膨胀槽的温度，避免导热油因温度过高而加速氧化变质。

　　4、不当的操作管理也对导热油的安全有一定的影响。必须对操作人员进行培训，考核合格后上岗，操作中严禁超温运行，保护联苯联苯醚导热油的使用性能，并定时填写操作记录。操作人员在当班时间还要对系统中的管道设备和辅件进行巡查，特别注意管道接口、焊鏠和法兰等连接部件是否有泄漏现象。要对系统中出现的异常现象要及时处理并向上级报告。