workbench 补强圈间隙

ylhmao · 发表于 2013-7-4 10:55

请教大家 workbench补强圈与筒体之间的接触怎么施加？

我先在建模时建立了初始间隙0.1mm，之后把这个接触改成Frictional,但是划分网格是老是提醒失败，那0.1mm间隙处无法划分。

哪位大神以前做过类似例子，请不吝赐教，谢谢

WXD9017 · 发表于 2013-7-7 07:13

为什么要建立初始间隙0.1mm？是否因为补强圈与筒体之间实际是分开的，但是建模时若不留间隙，他们会变成一体了？我想建模时不要留间隙，但要把补强圈或筒体冰冻，进入M后，取消他们之间默认的绑定即可。

WXD9017 · 发表于 2013-7-7 07:15

本帖最后由 WXD9017 于 2013-7-7 16:52 编辑

相同的内容发了两次，应该是网络是问题。不是有意为之。

hg730060 · 发表于 2013-7-7 08:24

也关心这个问题，期待...

ylhmao · 发表于 2013-7-8 10:29

回复 2# WXD9017

谢谢您的答复，主要还是考虑到实际情况他们之间有一定间隙，想模拟真实一点

zgsun2012 · 发表于 2013-7-9 12:30

其实比较难搞的是不知道间隙到底是多少，随便定一个值缺少依据

ylhmao · 发表于 2013-7-10 15:42

回复 6# zgsun2012

是啊，我希望能知道怎么正确设置，多试几次找到合适的间隙

爱上一只鱼 · 发表于 2013-8-4 16:12

我看了好多例子都不考虑间隙的，都是与筒体做成一体的。。。

ylhmao · 发表于 2013-8-5 09:27

回复 8# 爱上一只

考虑成一体，操作简单，计算快，如果不是特别在意该处的局部应力也是可以的。(*^__^*)

duble · 发表于 2013-10-30 22:32

回复 9# ylhmao

问题解决了吗

xpc · 发表于 2013-10-31 12:03

对应 ANSYS在机械与化工装备中的应用这本书的话，应该是无摩擦（Frictionless）接触

gkdj · 发表于 2013-11-3 07:00

这个问题我仔细研究过，无摩擦接触和一体的是略有区别，因为一体的不考虑两板分离的情况，而两板分离的情况在外力作用下是可能出现的。因此，无摩擦接触是更接近真实的算法。但无摩擦接触是非线性，算起来很耗费时间，简便起见可以使用一体的模型替代，像NozzlePro等都是一体的模型。保守起见可以把一体模型的加强板厚度降低一点，我曾经算了一个参数，一时记不得了，楼主可以自己做几个试验比较一下。

黄伟昌 · 发表于 2013-12-3 18:22

无摩擦（Frictionless）接触,除非设置不同的间隙进行研究
工程应用都是无摩擦

wangbonjut · 发表于 2013-12-4 10:50

这个问题我仔细研究过，无摩擦接触和一体的是略有区别，因为一体的不考虑两板分离的情况，而两板分离的情况 ...
gkdj 发表于 2013-11-3 07:00

无摩擦接触和一体模型的差别有多大，大神有没有个大概的数据？这样计算的时候使用一体模型来替代真实模型心里也有个底。

wxhs · 发表于 2014-1-7 21:10

回复 1# ylhmao

我的做法是在建模是就把间隙考虑进去，但建模时一定要把焊缝模型也建立，模型接触中将pinball值略大于补强圈间隙值，焊缝玉筒体及补强圈均为绑定即可。

workbench 补强圈间隙

评分