SA213-T91高压锅炉用过热器管的换管方法

SA213-T91高压锅炉用过热器管的换管方法
       锅炉过热器是用来将饱和蒸汽干燥并加热到一定温度的热交换设备，由蛇形管及联箱组成，垂直布置在锅炉炉膛出口和过渡烟道内，一般过热器管焊接时大多为垂直固定焊口（横口），过热器有辐射式、半辐射式和对流式三种形式，过热器管规格一般为φ32~76mm，材质一般有12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB（钢102）、SA213-TP347、SA213-T91等钢种，由于过热器处在锅炉的高温区域，制造锅炉过热器管的钢材较特殊，一旦过热或出现焊接质量问题，极容易发生过热器爆管事故，由于过热器管排比较密集，所以，给焊接工作造成很大困难，下面介绍SA213-T91过热器换管方法。

SA213-T91高压锅炉管焊接

1.焊前准备

（1）确定换管部位，将管卡及防磨板割下，用割管机将应换的管子割下。

（2）用坡口机或磨光机将管子加工成32℃±1°的V形坡口，钝边加工成1~2mm，并将坡口边缘内外壁20mm以内磨至金属光泽。

（3）用对口钳对口，保证对口间隙为2~3mm，对口前将上下管口用易溶纸堵上，防止管内有风及内壁充氩气流失影响焊接质量。

2.工艺、设备及材料的选择

（1）选择氩弧焊打底氩弧焊盖面的全氩弧焊焊接工艺，打底焊接时内壁充氩保护。

（2）焊接材料选择TGS-9Cb型φ2.5氩弧焊丝。

（3）焊接电源选择ZX7-400型逆变焊机，采用直流正接。

3.焊接操作方法及焊接参数的选择

（1）打底前应将焊缝预热150℃。

（2）打底时焊接电流为90A，电弧电压为12V。

（3）打底焊接速度为60mm/min。

（4）打底时氩气流量为9L/min。

（5）焊接是管子内壁充氩，充氩时氩气流量为4L/min。

（6）起焊时从最困难位置起弧。

（7）起焊时采用接触引弧法，电弧拉长5~6mm，稍微预热后保持1~3mm的距离填丝施焊。

（8）两手轮换操作，保持焊枪与管子切线70°~80°夹角，焊丝成15°~20°夹角，按“两慢一快”原则，保证母材与焊丝熔化良好。

（9）接头处用焊枪加热形成熔池后填加焊丝，压低电弧正常施焊，封口处留2mm溶孔自然熔合，填加焊丝将熔池填平，防止缩孔产生。

（10）收弧时电弧引向坡口边沿，待原熔池凝固后新的熔池未形成前收弧，防止缩孔产生。

（11）打底结束后对焊缝表面氧化物进行清理，露出金属光泽，检查焊缝表面是否存在表面气孔、裂纹等缺陷。

（12）盖面要求焊缝余高在0~3mm之间，余高差≤2mm，焊缝宽窄差≤2mm，每侧增宽2mm，咬边深度≤0.5mm。

（13）盖面时焊接电流为80A，焊接速度为70~90mm/min，操作方法与打底时一样。

（14）盖面层接头与打底层应错开，注意层间熔化情况，同时保证与母材过渡圆滑。

（15）操作时手法一定要灵活，随时调整焊枪角度，动作要快。

（16）盖面时一定要控制输入的热量，通过熔池形状及明暗程度输入的热量，熔池大则应减小电流或加快焊接速度。

（17）接头应过渡圆滑、平整，太快易产生熔化不良，太慢则容易使接头过高，形成焊瘤。

4.焊后热处理

（1）焊接结束后应将焊缝进行缓冷，待所有焊缝结束后进行热处理。

（2）焊接结束后12h内必须对焊缝进行热处理。

（3）热处理时采用电阻加热形式。

（4）热处理温度为760℃±10℃。

（5）恒温时间为0.5h。