促进剂在橡胶生产中的作用

由于橡胶类型不同，同一促进剂对不同橡胶硫化的促进作用也不同，应合理的选用橡胶的硫化体系。硫化促进剂的作用如下；

1，促进剂可缩短硫化时间，减少硫磺用量，降低硫化温度，从而提高生产效率，降低成本。

2，促进剂可改善胶料的焦烧性能。促进剂对胶料的焦烧时间起着决定性的影响，选用硫化速度快和焦烧时间长的促进剂，以保证胶料在普通加工（如混炼、压延、压出、）中不致过早硫化（焦烧），有利于提高生产效率和改善加工过程的安全性。在橡胶制品的实际配方中，很少单独使用一种促进剂，而是多种并用，以控制硫化速度和焦烧时间。

3，使胶料硫化平坦性好，不易过流，有利于改善橡胶制品，特别是后制品的物理机械性能。可以通过调整硫化体系来提高硫化胶的物理机械性能和耐老化性能。

4，改善制品的外观质量。一方面是由于硫磺量降低，不致产生喷硫现象；另一方面是硫化温度降低了，且硫化时间较短，在使用有机着色剂时，能使橡胶制品保持鲜艳色泽。选用促进剂时，要求无毒，无污染性。

5，要求促进剂在胶料良好分散。应注意液态或低熔点促进剂在密炼机混炼过程中，易引起胶料滑动，造成分散不均或降低生产效率。