电磁流量计在日常使用中故障分析

hamtyb · 发表于 2012-6-21 10:35

1 故障现象

   EMF在现场使用中常见故障现象有：
   （1）无流量信号；
   （2）输出晃动；
   （3）零点不稳；
   （4）流量测量值与实际值不符。

2 无流量信号输出故障原因及排除

   （1）电源未通等电源方面故障。应确认是否接入电源，然后检查电源各部分；
   （2）连接电缆（激磁回路，信号回路）系统方面故障。电磁流量计应检查连接激磁系统和信号系统的电缆是否接通，连接是否正确；
   （3）液体流动状况方面故障。应检查液体流动方向与传感器壳体上箭头方向是否一致，传感器测量管内是否充满液体；
   （4）传感器零部件损坏或测量内壁附着层等方面引起的故障。主要检查各接线端子和激磁线圈完好性，以及测量管内壁状况；
   （5）转换器元器件损坏方面的故障。常采用以线路板备件和替代法试排除故障。

   3 输出晃动故障原因及排除

   （1）在有脉动流动源的管线上，要减缓其对流量仪表测量的影响。通常采取流量传感器远离脉动源，利用管流流阻衰减脉动；或在管线适当位置安装被动式滤波器。吸收脉动；
   （2）管道未充满液体或液体中含有气泡。这类故障主要是管网工程设计不良，使传感器的测量管未充满液体或传感器安装不妥所致．应按照EMF安装要求安装或进行管网改造；另外。应注意配比混合容器搅拌时混入空气及泵吸入端或管系其他局部产生密封不良的场所吸入空气等；
   （3）外界杂散电流等电磁干扰。EMF应做好接地保护，不要与其他电机或电器共用接地，EMF传感器应远离磁源；
   （4）液体物性方面的原因，如液体电导率不均匀或含有较多变颗粒、纤维的浆液等。液体物性中有3种因素会使输出晃动：
   ① 液体中含有固相颗粒或气泡，若不能改变这种工况应选用其他类型流量计；
   ② 双组分液体中二种液体电导率不同而未均匀混合，或管道化学反应尚未完全完成。金属管浮子流量计出现这种情况应将加液点移至下游，或将EMF移至加液点上游。如果受现场条件限制或由于改装工程量大，亦可在加液点下游安装混合器补救；
   ③ 液体的电导率接近下限值，若不能改变工况应选用其他类型流量计；

   （5）电极材料与液体匹配不妥。电极材料的选择应首先考虑对被测液体的耐腐蚀性，若选配不妥将产生电极表面效应，会形成输出晃动等故障。

   4 零点不稳定故障原因及排除

   （1）管道未充满液体或液体中含有气泡。应使管道充满液体并排除气泡；
   （2）主观上认为管内液体无流动而实际上存在微小流动。这不是EMF故障，而是如实反映流动的状况，此时应检查管道是否存在泄漏；
   （3）传感器接地不好。受杂散电流等外界干扰。管道杂散电流等外界干扰影响主要依靠EMF良好的接地保护，不要和其他电机、电器共用接地，严禁将传感器地作为电焊地使用；
   （4）液体方面（如液体电导率均匀性、电极污染等问题）的原因。流量计位置应远离注入药液点或管道化学反应段下游，流量传感器最好安装在上游。液体若含有固相，或杂质沉积测量管内壁，或在测量管内壁结垢，或电极被油脂等污染等等，均有可能出现零点变动。应清除污垢和沉积垢层，若零变动不大也可尝试重新调零；
   （5）信号回路绝缘下降。因为有时候现场环境十分恶劣，仪表盖、导线连接处密封不慎，潮气、酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆保护层，使绝缘下降。应检查信号回路绝缘电阻，做好信号回路的绝缘。

   5 流量测量值与实际值不符的故障原因及排除

   （1）转换器设定值不正确。应复核转换器设定值和检查零点、满度值。特别是新安装仪表调试前要复核仪表常数，旋进旋涡流量计检查传感器编号和转换器编号是否配对。还需复核门径、量程和计量单位等设定值；
   （2）传感器安装位置不妥，末满管或液体中含有气泡。这类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的；
   （3）未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降。检查连接电缆匹配是否适当，连接是否正确，绝缘是否下降；
   （4）传感器上游流动状况不符合要求检查传感器上游流动状况和传感器测量道道内壁状况。传感器上游流动状况常受安装空间限制，偏离规定要求，如接近产生扰流的阻流件而无足够长度的直管段，这些会引入影响测量准确的因素。测量管内壁存在淤积层或管壁被磨损，从而改变流通面积，影响测量值。这类故障只是在运行. 段时期后才会出现；
   （5）传感器极间电阻变化或电极绝缘下降。应检测电极与液体间接触电阻和电极绝缘。绝缘下降的原因，往往是地接线柱等浸水受潮所致，有时候用热吹风排除潮气即可恢复绝缘；
   （6）所测量管系存在末纳入考核的流入—流出值。应检查是否有未纳入考核的歧管流出或流入。

电磁流量计在日常使用中故障分析

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