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关于蒸汽加热器的问题

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bingyangzi 发表于 2012-1-10 18:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们这有个车间的反应釜需要夹套温度达到230度左右,但是我们的蒸汽主管道只有0.8MPa左右,所以在主管道接上了一个蒸汽加热器,就是电加热的那种,蒸汽过了加热器之后进入反应釜夹套,现在有个问题反应釜内的温度仍然远达不到要求的温度,我有个疑问,是不是夹套内压力太高蒸汽不往里进了?现在车间里把疏水阀的旁通打开点让蒸汽冒出来感觉情况好一点,但是蒸汽浪费的太厉害,如果把蒸汽再接回主管道会不会对主管道蒸汽有影响,或者加一个泵气装置能让蒸汽循环起来,附个简图

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铁坨坨 发表于 2012-1-10 21:07 | 显示全部楼层
我也新手 但蒸汽的温度和它的压力成正比..
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sjxwolf 发表于 2012-1-10 21:43 | 显示全部楼层
理论上可以,但是得保证进气泵的只是蒸汽,进气泵之前得把凝结水分离,但还是建议使用导热油
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zhang0123 发表于 2012-1-12 16:35 | 显示全部楼层
加热工艺选择不当。
    0.8MPa(表压)的蒸汽凝结温度只有175度左右,夹套加热温度要求在230度左右,用电加热器可以将从蒸汽主管来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽,如果在夹套内形成凝结水,那加热温度就不能保证了。这种加热方式只能用过热蒸汽230度以上部分的显热,效率比较低。
    这种情况下用导热油加热比较合适,可以将导热油加热到300度,给夹套提供热量,效率比较高,系统也比较简单,费用比较低。
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 楼主| bingyangzi 发表于 2012-1-13 16:05 | 显示全部楼层
回复 4# zhang0123
你说的很有道理,我也跟领导反映了这个问题,不过领导考虑的是安全问题,甲类车间很多溶剂怕万一导热油泄露出事故,今年山东这边好几个厂因为导热油出了事故了。
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abc8818998 发表于 2012-1-15 22:56 | 显示全部楼层
4#正解,如果怕出事故就不改造,问题还是问题!只要水平足够,这种问题不难解决。
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w361163624 发表于 2012-5-12 20:32 | 显示全部楼层
学习了~~过热蒸汽物性还没了解
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chemgg 发表于 2012-6-14 14:48 | 显示全部楼层
蒸汽加热应该利用蒸汽的潜热。

lz反应釜的温度之所以达不到要求,主要是蒸汽压力偏低。

0.8MPa蒸汽的饱和温度为175度,目前lz的反应釜温度应该是高于这个值,因此夹套里蒸汽应该是气态的。虽然蒸汽加热到了230以上,但是在夹套里仅仅是贡献了显热,因此设计蒸汽流量条件下,不能满足加热要求。

解决办法:
(1)提高管道电加热器功率,提高入釜蒸汽的压力;-----需要非常大的功率,不推荐
(2)调高蒸汽的流量,电加热器的功率也需要适当调整;------- 相对较为容易实施
(3)提高蒸汽的压力,建议用3.5MPa蒸汽;---------需要看设备是否能满足这个压力等级
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3088 发表于 2012-6-18 10:21 | 显示全部楼层
加热工艺选择不当。
0.8MPa(表压)的蒸汽凝结温度只有175度左右,
夹套加热温度要求在230度左右,
应该选用更高压力的蒸汽,
否则不能利用蒸汽潜热!
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