关于双端面密封使用常压罐密封内漏问题

我厂的胺液泵，用双端面密封，动环背靠背装配，密封白油采用的是常压罐，刚换的新密封一般运行不到一个月就会出现密封内漏，常压罐里都是贫胺液介质，一年之内差不多换了近十套密封了，按理说双端面密封要采用增压罐的，如果是常压罐，那么介质端密封形式就是外流式了，是不是外流式密封容易泄漏的原因呢？如果改用串级密封，密封效果会不会提高呢

既然是双端面，又配了隔离液罐，密封管路系统应属于53方案。
如楼主所说，常压罐如何能起到隔离作用呢？
加压估计对设备改动小些；串联密封应也可，但要考虑胺液的性质，是否毒害大或其它危险？！

回复 2# breezeln1973


    常压罐的话是52方案，带压罐才是53方案的。

对于这类问题，最好有个照片，这样比较直观些，也更容易发现问题所在。

使用常压罐，正常泄露是介质外漏，而目前介质内漏说明机封处出现真空状态，可以在机封缓冲罐的缓冲液出口处增加一个真空表来检测是否为真空（也可以先使用压力表看是否有压力）。

究其原因，估计是机封换热器设计时没有考虑胺液的介质特性。一般胺液在高温下的粘度比较小，但降温后粘度就很大了（比如好几百的）。当胺液进入换热器冷却后，粘度一下变得很大，换热器细小的口径容易被堵塞，导致介质流不下去（特别是机封系统带有旋风分离器的PLAN31或41方案），这样造成机封处没有介质进行润滑降温，处于干磨状态，这又容易造成机封处形成一定的真空（特别是介质走管程的时候非常明显），导致内漏。有些离心泵的入口就是微负压，这点更需要注意。

你们可以问一下机封厂（或查阅泵的随机资料），该机封系统是否执行A-P-I 682标准，也就是说机封厂是否全套供应机封系统，包含换热器等。一些中小型泵厂为了节约成本（现在价格战这么激烈的），只要没有明确规定机封必须执行该标准的（或者规定了但审查管理不严的），他们都会把机封的罐子独立出来给换热器厂家制造，机封厂仅仅是提供机封本体，其余的由泵厂来组装（阀门、换热器、密封罐或者缓冲罐、仪表等等）。这些换热器厂家所看到的介质粘度都是很小的，而忽视了换热后的粘度，而正规的机封厂家都会注意到介质特性。当然，这种换热器自己在外面买的价格肯定要比机封厂成套提供的价格便宜很多，一个小罐子的价格就差好几千的了。