可能大家都知道，在实际中，一般的精馏塔塔底产品都是直接从塔底抽出，无需在重沸器中加热再抽出，然而用ASPEN中的radfrac模块模拟时，都是所有物料先进入重沸器，然后一部分作为产品抽出，一部分气化返回塔中，这明显提高了塔底产品的温度，这样的塔底物流作为进料进入下一精馏塔模拟时就会导致误差偏大（因为此时的进料被重沸器加热了）。但我发现好多的论文都是直接几个radfrac连着，而且说模拟结果和实际很相近，真是这样吗？
可能有人会说，进入profiles看最后一块塔板温度就是塔底的温度，也就是塔底抽出产品的温度，但模拟时是塔底产品物流连接到下一个精馏塔，此时就是重沸器的返塔温度了，若想办法加一个冷却器的话实际中又没有。不知大家是如何看待这个问题的. |
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