常减压装置技改分析：从多级蒸汽喷射泵，改为蒸汽喷射泵+液环真空泵的能耗分析

针对常减压装置，目前我在化工厂也看到很多用蒸汽喷射泵作塔顶抽真空用的，但趋势是采用蒸汽喷射泵+液环真空泵，作到节能降耗的效果，然而，到底能节能降耗多少，还真没有作过调查研究，请问各位师兄，是否作过此方面的了解？请多交流。

曾经做过一个比较，供参考！

减压塔顶采用高效喷射式蒸汽抽真空加机械抽真空混合抽真空系统，在保证减顶真空度的前提下节约能量。减压塔顶的操作压力设计值为12mmHg（绝）。

减顶抽真空系统目前一般采用水蒸汽抽真空系统，维护工作量小，可靠性高；但对于大型装置，机械抽真空系统愈显出其经济性的优点，节能降耗显著。本装置减压塔顶采用高效喷射式蒸汽抽真空加机械抽真空混合抽真空系统，与采用全水蒸汽喷射式抽真空系统对比数据如下：

                                                                  混合抽真空方案               全部水蒸汽抽真空方案

1投资  万元人民币                                                       ＋180                                               基准

2水蒸汽耗量：吨／时                                                    基准                                             ＋7.63

3电KW                                                                                                                  ＋160                                              基准

4循环水：吨／时                                                        ＋100                                               基准

5软化水：吨／时                                                        基准                                              ＋3.0

6折算能耗：千克标准／吨原油：                                                                         －0.4413                                           基准

7操作费用：万元人民币／年：                                                                           －337.6632                                         基准

8静态投资回收期：年                                                      0.533

由上表可见，采用混合抽真空系统比完全水蒸汽抽真空系统节能0.4413千克标油／吨原油，投资回收期只需0.533年。因此本装置采用混合抽真空系统是经济合理的。

从2楼的分析来看，静态投资回收期：0.533年，非常好呀！

是呀，目前国内大的石化都在改造，毕竟节能显著。