316L腐蚀的原因

chem · 发表于 2011-4-4 16:42

附件图是我们一个不锈钢氢化锅，材质是316L，介质是氢气和液体乙醇（含少量的氟离子）
操作压力：0.7公斤
温度：100度以内
大家讨论分析一下腐蚀的原因

镜影子 · 发表于 2011-4-7 14:08

不知用了多长时间?

xpf3307 · 发表于 2011-4-7 14:48

看的不是很清楚的呀。

chem · 发表于 2011-4-9 14:52

说明一下：
第一张是筒体
后两张是焊缝
使用时间2年多！

jaffy27ly · 发表于 2011-4-11 11:04

从图片上看，不大像是氢腐蚀。

chem · 发表于 2011-4-11 12:38

我查了点相关资料，大家探讨一下，原因的可能性！
“00Cr17Ni14Mo2是中国标准的牌号,它是等效采用美国标准316L,它们在化学成分和力学性能方面有一定的差别,特别是冶金性能不如316L稳定,一经过等离子切割加工,经过了一次热的作用,再进行化学成分分析(分析时充分考虑了热影响区),结果化学成分分析的结果是碳元素含量大幅增加,达到0.1%左右,其他元素成分变化不大,力学性能也影响不大,再用进口的316L同种方法进行复验,化学成分稳定,力学性能也没有什么变化.这是我国钢铁生产落后的结果.如果使用的材料是机械加工的,不需要进行热加工,选用国产材料问题不大,如果是要进行焊接等方法加工的,对腐蚀要求较严的场合,建议选用进口的316L。”

XINGJUNL8 · 发表于 2011-4-13 14:28

可能是选用的焊条材质与设备材质不同发生的电池腐蚀。

yngli1981 · 发表于 2011-4-13 15:38

316L是奥氏体不锈钢;在进工厂制作之前,有一层耐腐蚀的氧化膜,在制作完成之后,若不进行酸洗敦化处理或处理不好,都会变的不耐腐蚀,在弱酸下,尤其严重.以上照片,我认为是这种原因.一家之言,抛砖引玉

huangzehuacm · 发表于 2011-4-13 23:27

我个人觉得关键是含有少量的氟离子，由于离子半径小，穿透性强，对奥氏体不锈钢（304，316L）会产生晶间腐蚀，要么改为碳钢，碳钢说不定效果还好些，还么改为inconell600或者800，要针对具体介质选取合适的材料，不一定材料贵就一定效果好，我们以前吃过亏，(*^__^*) 嘻嘻……

birdq · 发表于 2011-4-30 13:12

应该在焊接后进行表面钝化处理，可以提高抗腐蚀能力。

syfjzgbldch · 发表于 2011-5-5 12:14

焊后固溶处理会提高耐腐蚀能力，焊缝尤其容易腐蚀，筒体估计也补焊过

xudebing · 发表于 2011-5-5 16:08

个人认为钝化处理后能用一段时间，但是一旦形成腐蚀点，还会很快废掉

ljc9 · 发表于 2011-5-5 21:10

应该考虑10楼意见，看介质还有什么微量杂质。

tjchuyf · 发表于 2011-5-6 10:21

同意10楼意见，奥氏体不锈钢是不耐卤素离子的腐蚀的

xiao9xiang · 发表于 2011-5-6 11:56

还是氢气腐蚀，在含有S元素和在潮湿环境中容易产生。

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