精馏塔再沸器 会不会存在气堵现象？

今天下午，在精华区看以前老前辈们的帖子，看到有个谈论很热烈的帖子讨论到换热器、冷凝器以及回流管的气堵现象，所以联想到了现在的装置。
       我们装置有个精馏塔，真空操作，为填料塔，塔顶操作压力绝压11KPa,塔底操作压力绝压 16.5KPa（我是参看塔设计时候的计算值，实际操作是塔顶压力有表检测，但塔底没有），精馏塔运行一段时间后，会出现再沸器蒸汽断流或者流量很小的现象，再沸器为自循环，检查蒸汽管道以及换热器壳程，未发现有堵塞现象，疏水阀以及调节阀等也均正常，因此判断问题出现在换热器管程内，每次一发现蒸汽无流量的时候，我们只能对塔进行临时停车。
       因为我们精馏的是高分子的东西，所以以前一致认为的观点是：物料在高温下发生聚合导致粘度过高，物料粘附在管壁上，导致再沸器换热效果降低。但是有个问题值得注意，有时候我们开一个周期，一个多月都不会出现一次，但有时候一礼拜就可能出现几次。塔的进料组分一直很稳定。所以每次处理的时候都是排尽塔内物料，用蒸汽直接从再沸器上封头吹下去，打开下封头阀门，排尽。
       但是如果是这样的话，必然是个时间挺长的过程，也就是说在蒸汽调节阀前蒸汽稳定，调节阀开度不变的情况下，如果是减量，也会是个缓慢的过程，不会在几分钟之内流量降至0。
       所以，我现在怀疑，我们这个再沸器会不会也存在气堵的现象而导致流体不畅，影响了传热？
       以前尝试过几次，在蒸汽断流的情况下，将再沸器下封头底部的阀门微开，由于真空，会抽气进去，则再沸器蒸汽流量就会很快恢复正常，有时候只是临时解决，但长期后还是会出现这样的问题，但有时候也会保证正常很长一段时间，但是如果我认为第一种是物料变粘，第二种是气堵，这种做法都可以使两种假设得到缓解，所以不能判断是哪种原因造成的。
       我想请教大家的问题：
       1、塔的再沸器，特别是真空塔的再沸器，会不会存在气堵现象？
       2、如何判断我的再沸器确实是气堵了，有没有直接可行的方法？
       3、如果再沸器气堵了，可以采用什么样的措施，预防或者减少气堵的发生？

[ 本帖最后由 adam12cn 于 2010-2-4 10:51 编辑 ]

换热器、冷凝器气阻见多了，再沸器气阻还没见过

再沸器应该不会出现气堵现象，因为再沸器的设计是保证流体通道阻力尽量小，管路很短。你的设备情况恐怕还是其他问题，比如结焦。你说到有时候一个多月都不会出现一次，但有时候一礼拜就可能出现几次，这有可能与操作状况有关，如果操作不精心，偶然一次塔釜超温就有可能出现严重结焦，造成传热效率大大降低。

我们的塔釜是以前是导热油控制的，而且导热油加热炉温度和塔釜双调节，后来改造改成了蒸汽，蒸汽流量控制连在塔釜温度上，所以超温的可能性不大的。
结焦的可能性也不大，因为我们的产品特性，即使是变成高粘度的了，在原料中仍然具有很好的溶解性，再者，由于问题的存在，我们也会经常清理换热器，并未发现列管内有严重结焦或者挂壁的现象啊。
真的就没有可能是气堵现象么？

[ 本帖最后由 adam12cn 于 2010-2-3 13:33 编辑 ]

如果adam12cn能将此流程和发生故障时的参数或曲线传上来大家一起分析，我相信现场版块里有人能帮助你一起分析并找到解决答案的，大家也能从中学到更多知识。
我以前遇到过，蒸汽系统出现问题也有此现象。有一个产蒸汽的锅炉带水相当严重，这个蒸汽就直接接到再沸器蒸汽入口处不远汇合，因此造成再沸器的蒸汽流量下降的现象。

可能是失流现象，英文叫heat exchanger stall。特别容易在闭式冷凝回收系统（有背压）内出现。

蒸气在冷凝过程中压力降低，当低于冷凝系统背压时，冷凝水就不会顺利流动了，并集聚于蒸气侧，减少了换热面积，造成失流。
我所在的间歇工厂中曾出现过失流。

这个塔的压降让人咂舌。

降低塔的真空度便可！

如楼上几位所言，如果能降低塔的真空度，确实不需要这么费力了。但是一降真空度，塔底的温度就会上升，对于热敏性介质，会出现黏度过大 ，结胶挂壁现象的，又会造成生产事故，所以，这个我们不敢随便调整，只能跟着设计走。       蒸汽失流这个现象以前听说过，但我自己没仔细研究过，一会去查查资料搞搞清楚，看看是个什么情况，谢谢大家的回复和参与！

首先，楼主所说的压差确实大，因为填料塔气相为连续相，一般压差都比较小，楼主可以从塔底泵进口压力表大致判断；其二、我这里有一个微正压塔，出现的情况和楼主有的差不多，起初认为是疏水阀流量不够所致，更换为大排量疏水阀后，仍有这种情况，我们随后分析应当为热量不平衡，塔内有干板情况，塔釜温度容易升高，组分变重，粘度增加所致，采取措施为加大塔顶回流，控制塔底在较低温度，情况有所好转，基本能够稳定下来；其三、失流现象没有研究过，不过照我们这里情况分析有这种可能性，详细研究后在讨论；其四、气堵这种现象应该是疏水阀上的故障，疏水阀有自动排气功能的话应该不存在；其五、楼主那里为什么由热油加热改为蒸汽加热；其六、蒸汽加热现在有一种不用疏水阀的方式，若是闭式加热系统的话也可以使用适当孔径的孔板来代替疏水阀。

压降400多kpa的真空填料塔不可想象，请确认是否数据有误。
原文中“在蒸汽断流的情况下，将再沸器下封头底部的阀门微开，由于真空，会抽气进去”，明显说明塔底也是真空状态，但是450kpa早已不是真空。

如果从换热器的打开看到不是物料的附着或者结焦导致换热系数的急剧下降，建议你看看蒸汽来源的上游是否有异常情况发生（如果是饱和蒸汽，可能散热后携带大量冷凝液，导致问题），冷凝水排水是否顺畅。

原帖由 dafugege 于 2010-2-4 10:22 发表
压降400多kpa的真空填料塔不可想象，请确认是否数据有误。
原文中“在蒸汽断流的情况下，将再沸器下封头底部的阀门微开，由于真空，会抽气进去”，明显说明塔底也是真空状态，但是450kpa早已不是真空。

如果从换 ...

惭愧啊，这么严重的错误，看数据表看差行了，那个塔底的绝对压强是16.5KPa，真是悲剧。。。

原帖由 kbshw 于 2010-2-4 09:34 发表
首先，楼主所说的压差确实大，因为填料塔气相为连续相，一般压差都比较小，楼主可以从塔底泵进口压力表大致判断；其二、我这里有一个微正压塔，出现的情况和楼主有的差不多，起初认为是疏水阀流量不够所致，更换为大 ...

回答第五条，这个塔以前是导热油加热的，但是后来由于车间扩产，导热油炉能量不够，已经处于饱和状态了，所有不得不改为蒸汽。使用比较发现，从能耗来讲两个差不多，但是导热油方便而且干净一点。
回答第六条。不用疏水阀用孔板的话，我觉得对于大换热器可能还适用，但是小换热器的话操作难度还是比较大的。如果是单独的冷凝水回收装置的话也比较好操作，但是这个蒸汽凝液是进管网的，所以实施起来比较困难。

这个话题还没有解决怎么没有人讨论了，说一下我厂最新情况：经过增大回流操作，也就是考虑热量平衡后一个多月后又出现了波动，拆开再沸器检查同样没有问题，后结合操作情况考虑应当是物料不平衡，塔釜一直没有采出所致，于是每班都进行适量采出，现运行约2个月，一直比较平稳。原因不太清楚。
不知楼主的情况怎么样，是否已经解决，若无，也可以这样试一试。