天然气处理厂工艺流程

天然气处理厂的工艺流程
1．工艺流程简述
来自断塞流捕集器的天然气经旋流分离器、粗
过滤器简单分离后，经原料气高效聚结器、再生气
高效聚结器精细过滤后，进分子筛脱水塔深度脱
水。分子筛脱水塔采用四塔并联操作，两塔操作，
另两塔再生。脱水后的天然气经粗过滤后，进入原
料气粉尘过滤器，除去分子筛尘粒，为深度脱烃单
元输送一5O℃低露点原料气。
2．技术重点
(1)简单分离。采用旋流分离器和8O目的管
道过滤器，对天然气进行简单分离，除去气体中携
带的固体颗粒、凝液、游离水等杂质(粒径≤
5“m)，以减轻高效过滤的负荷，保证聚结器的吸
附效率。
(2)精细过滤。设置原料气高效聚结器、再生
气高效聚结器，对天然气进行精细过滤，除去粒径
≥1 m的尘埃等，以减轻分子筛的吸附负荷。
精细过滤设备选择由多层高密度网格材料形成
的、兼备厚度型和褶皱型特点的聚结滤芯，考虑到
不同大小的杂质在气流中表现出的不同特性(较大
的颗粒呈直线运动，较小的颗粒做布朗运动)，采
用筛、挡和阻的方式，捕捉杂质微粒。
在气质恶化或长时问运行后，滤芯的压差会上
升得很快，达到一定值时，就必须及时更换滤芯。
以66℃下破坏压差0．24MPa为例，更换压差以
0．15MPa为宜。
在设备人口处设置隔离挡板，避免进入设备的
气体接触到已分离出的液体，并减少液体被重新带
人气体中的机会。减少已分离液体的携带量是提高
分离效率的有益补充。
(3)分子筛脱水。分子筛的吸附和再生能力是
整个脱水单元的关键。而对于苛刻工况(315℃ 、
12．OMPa、易燃、易爆介质)，优良的脱水塔强度
设计与制造工艺、精良的仪表和程控水平才能轻松
应对高温、高压、危险介质长期高效运行的挑战。
(4)气体净化。运行一段时问后，分子筛出口
气体中往往携带分子筛粉尘，可利用多滤芯的粉尘
过滤器净化天然气。气体从外表面进入滤芯，杂质
被阻挡在滤体表面和内部，在滤芯表面形成一层均
匀的滤饼，由于颗粒的架桥效应，而进一步提高了
过滤精度。生产实践中，工厂技术人员可根据气质
条件及运行时问长短来决定滤芯更换频率。
(5)其它。高温介质管道的柔性、容器内壁牺
牲阳极内防腐保护、关键介质管道和高压事故放空
管道的伴热保温及焊后热处理等设计为脱水单元平
稳运行保驾护航。
3．结语
在西气东输工程英买力油气处理厂脱水单元设
计过程中，应对天然气粗过滤、精细过滤、分子筛
工艺技术、事故放空、设备强度及防腐蚀措施等重
要技术环节进行分析和控制，它是提高产品质量、
提高经济效益、保证装置安全高效运行、控制成
本、节约投资的必要措施，是保证在轮南首站交付
时天然气气质满足国家Ⅱ类气质指标、输送过程中
无水合物析出、满足使用寿命、节能降耗的有效技
术途径。
型定向钻施工费用的七分之一。因施工设备体积
小，重量轻，占地面积小，安装拉运方便，便于施
工组织和地貌恢复。施工中对原水利设施及生态环
境不产生任何破坏，土地协调和恢复工作量小。在
可比性相同的情况下，综合技术经济效益和社会效
益均高于开挖施工，是一种经济可行和成熟的施工
方法。
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