今日起，发乙烯装置常见问题试题及解答

RT，发些题目上来，大家参考。
希望大家能支持，我才有继续找题发题的动力。本人从事乙烯装置，对精馏较为熟悉。希望能在这里和其他会员一起讨论生产中遇到的问题。



裂解炉燃料气管线如何吹扫（从检查确认、吹扫方法等方面考虑）
答：1.检查及确认
确认吹扫管线，拆除仪表调节阀换成短节、孔板、引压线隔离，抽去阀芯，在主管线尾端把好爆破膜，确认吹扫气源及排放口.
2.
吹扫方法
打开气源，每个尾端未爆破二次，各分支管吹扫，确认气源压力。
3.
描图
将吹扫过的管线描于图上
4. 场地清理
停气源，清扫场地
在冬季如何进行备用机泵的防冻保温操作
答：1. 检查及确认
机泵出、入口阀打开，止逆阀旁路打开，检查冷却水是否通畅。

2.
防冻保温措施
定期盘车，冷却水旁路微开，对于急冷油循环泵检查冲洗油、密封油通畅
3. 冻泵处理
发生冻泵现象后，为及时汇报、记录，接蒸汽胶管吹，将泵处理至盘车灵活状态。
分析乙烯精馏塔釜乙烯含量偏高的原因及处理方法
答：原因：分析可能存在的原因包括加热量不足、液泛、冻塔、塔釜重组分多、回流量大。
处理方法：A热量不足：调整塔釜加热量；调整中沸器加热量；塔釜加热量提不起来，丙烯压缩机排不凝气；B液泛：降低加热；根据需要调整负荷；调整回流比；C冻塔：判断出冻塔位置；按要求注入甲醇；选择合适的低点排放甲醇；D塔釜重组分多：在塔釜再沸器排放重组分。E回流量大：降低回流比。
叙述裂解气干燥器的氮气再生操作过程
答：1、检查确认：检查确认干燥器具备再生条件；各导淋、放空阀，安全阀旁路关闭；确认再生气加热器预热正常；2、设定流程：关闭物料线电动阀；倒液，卸压（压力卸至常压；打开再生线电动阀；关闭甲烷氢再生相关手动阀，将甲烷氢再生系统与氮气系统隔离；开氮气进入再生系统阀，准备好氮气放空流程。3、再生：投用再生气加热器，控制氮气温度进行以下操作：冷吹、升温、恒温（220℃恒温2小时）、降温。注意升温不能过快（升温速度50℃/h）。

叙述蒸汽管线的暖管操作
答：穿戴劳保用品：工具、用具准备；确认该蒸汽管线压力等级及暖管流程；所需暖管管线具备暖管条件，确认蒸汽已经引到装置总阀前，确认打开各疏水器阀门，打开总管各低点导淋；稍开蒸汽总阀按要求暖管，根据汽压力等级确定暖管速率，注意避免发生水锤现象；当无更多冷凝液从各导淋、疏水器流出时，逐个关闭各倒淋阀；根据各管线等级确认暖管是否合格。（在暖管过程中注意暖管速度，防止发生水击和烫伤）。
如何判断电机运行异常
答：1.
看
检查电机的润滑剂的消耗情况
2. 闻
闻电机是否发出烧焦的异味
3. 听
听电机是否有异常声响
4. 摸
用手摸电机表面是否发烫
5. 测震
检测电机是否有异常振动
裂解炉点火前要做哪些准备？


裂解炉点火前要做以下准备工作：
（1）确认裂解炉设备、仪表、电气完好；
（2）确认裂解炉公用系统完好，投用；
（3）检查裂解炉流程：FG、FO、GO阀门处于关闭，裂解炉窥视孔关闭，汽包、废锅倒淋关闭、汽包2"放空阀打开，32”裂解气大阀关，14”烧焦气阀打开等等；
（4）拆FG盲板，开FG调节阀，进行实气置换；
（5）风机启动，调整负压；
（6）对炉膛进行测爆，可燃物 < 0.2%，则合格。
（7）用点火棒点燃烧嘴。
裂解气压缩机油气压差变小的原因及处理方法

原因：1.气相线排放有障碍



2.气相线引压管积油



3.液相线引压管堵塞



4.压差表有故障
处理：1.检查油气分离器气相排放线并处理



2.进行排油



3.进行排油疏通



4.联系仪表人员修理
发生什么情况时，分离系统按全面紧急停车处理？

发生以下情况时，装置按全面紧急停车处理：
1.严重的电源（包括动力电源，仪表电源）事故
2.仪表风压力急剧下降，且仪表风压缩机不能紧急启动
3.循环冷却水压力急剧下降，低于0.3MPa。
4.锅炉给水泵停车
5.高压蒸汽中断
6.丙烯压缩机紧急停车
7.发生严重设备泄漏、火灾、爆炸事故
8.发生山洪、地震等严重自然灾害
分析酸性气体经碱洗不合格的原因及处理方法？

原因：1.碱浓度过低

2.碱液循环量小

3.裂解气组成变化大，酸性气体浓度增加

4.黄油排放不好。（油 、碱分层不好）

处理：1.提高碱性浓度

2.增加碱液循环量

3.提高用碱量

4.提高塔釜液面，增大停留时间，适当补水，多次排放

5.严重时可将下段循环泵停止运行，静止分层





[ 本帖最后由 yevone 于 2009-12-22 22:19 编辑 ]

热力司炉工种
1.
省煤器操作时的注意事项有哪些？
答：① 上水前开启省煤器上的放空阀，排净空气后关闭。② 点火前，打开旁通烟道；若无旁通烟道的，打开省煤器循环管。③ 严格控制出水温度。④ 安全阀排放压力为其工作压力的1.1倍。
2.
电动离心泵常见故障有哪些？
答：① 不出水。② 运转中水量减少或扬程降低。③ 轴承过热或损坏。④ 水泵振动或有噪音。⑤ 功率消耗过大。
3.
电动离心式给水泵的上水操作步骤有哪些？
答：启动水泵时：① 开启水泵灌水管阀门和空气阀。② 向泵内灌水，直到水从空气阀溢出后，再关闭空气阀。③ 关闭出水阀，接通电源使水泵运转起来后，再开启出水阀向锅炉进水。
4.
锅炉上水的注意事项有哪些？
答：① 给水温度一般不超过汽包壁温度40~50 ℃，应缓慢上水，以免上水太快使汽包壁引起不均匀膨胀而产生热应力。② 锅炉上水时，当汽包水位到可见水位－25~-30 mm时，应停止向汽包上水。③ 把备用锅炉的水位提高到正常水位0 mm，使省煤器中充满汽水。④ 进水完毕后，应全面检查各受压部分，以及水位表、压力表、排污阀等不得有漏水情况。⑤ 低地水位计、远传水位计、高低水位警报器均应投入。
5.
简述锅炉的并汽操作步骤。
答：① 开启主汽管道或集汽包上的疏水阀进行疏水暖管。② 待完全放出蒸汽时关闭，暖管20~30 min。③ 正确冲洗水位计一次。④ 开启连续排污阀。⑤ 锅炉保持低水位，使锅炉汽压低于蒸汽母管0.02~0.05 MPa。⑥ 缓慢开启主汽阀。⑦ 在压力相等时完全开启主汽阀。⑧ 主汽阀开足后倒回半圈。⑨ 开始供汽后保持正常水位。⑩ 对锅炉机组进行一次全面检查。
6.
简述锅炉炉膛负压的调整操作。
答：① 当负荷增加时，应先增大引风量，再增加送风量，最后增大燃料量。② 当负荷降低时，应先减少燃料量，然后减少送风量，最后减少引风量。③ 控制炉膛负压在20~40 Pa。
7.
如何判断锅炉缺水？
答：① 水位低于最低安全水位线或看不见水位。② 虽有水位，水位不波动。③ 发出低水位报警。④ 过热蒸汽的温度急剧上升。⑤ 蒸汽流量大于给水流量。⑥ 严重时可闻到焦煳味。
8.
锅炉一旦发生缺水事故，应如何处理？
答：① 先校对各水位表的水位，正确判断是否缺水。② 锅炉轻微缺水时，减少燃料，减少送风，缓慢上水，同时查明原因，待水位恢复到最低安全水位线以上时，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。③ 锅炉严重缺水时，必须紧急停炉，严禁上水。
9.
为什么会发生水击？水击对设备有什么危害？
答：① 当输出的蒸汽与管道内的积水相遇时，部分热量被水迅速吸收，使少量蒸汽冷凝成水，体积突然缩小，造成局部真空，因而引起周围介质高速冲击，发出巨大声响和震动。② 水击使锅筒或管道发出声响和震动，造成法兰接口渗漏，影响锅炉正常运行。
10. 哪些部位易发生水击？锅筒发生水击应如何处理？
答：① 锅筒、省煤器、汽水管道内易发生水击事故。② 锅筒内发生水击的处理措施：若锅筒内水位过低可适当提高，上水要均匀平稳，迅速关闭底部的加热蒸汽阀。③ 经处理故障仍未消除的，可改备用给水管路给水，并适当降低负荷。④ 可在停炉检修时消除水击隐患。
11.
如何判断锅炉烟道尾部发生了二次燃烧？应如何处理？
答：判断的方法是：① 排烟温度急剧上升，严重时伴有轰鸣响声，烟道内负压变正压，烟囱冒白烟或火星，烟气爆炸伴有巨大响声，防爆门开启。② 处理方法是：停止供给燃料，停止送风、引风，关闭烟道门，待事故消除后，设备未发现异常的，可按规程要求重新点火运行，如果一次点火未成功，可再通风后点火。
12.
一旦发生炉墙损坏，应如何处理？
答：① 若炉墙有裂缝，应进行严密性检查，减小负荷，加大引风，保持炉膛负压。② 若外炉墙有轻微裂缝，可用石棉绳填塞，外面涂耐火水泥或水泥石灰浆。③ 若炉内有耐火砖跌落，炉墙轻微凸出。应维持运行，待停炉检修；如炉墙大面积损坏，应紧急停炉。④ 若隔烟墙损坏，应进行修理，防止烟气短路。
13.
如何判断电机运行异常
答：1.
看
检查电机的润滑剂的消耗情况
2. 闻
闻电机是否发出烧焦的异味
3. 听
听电机是否有异常声响
4. 摸
用手摸电机表面是否发烫
5. 测震
检测电机是否有异常振动
14.
在冬季如何进行备用机泵的防冻保温操作
答：1. 检查及确认
机泵出、入口阀打开，止逆阀旁路打开，检查冷却水是否通畅。

2.
防冻保温措施
定期盘车，冷却水旁路微开，对于急冷油循环泵检查冲洗油、密封油通畅
3. 冻泵处理
发生冻泵现象后，为及时汇报、记录，接蒸汽胶管吹，将泵处理至盘车灵活状态。
15.
叙述蒸汽管线的暖管操作
答：穿戴劳保用品：工具、用具准备；确认该蒸汽管线压力等级及暖管流程；所需暖管管线具备暖管条件，确认蒸汽已经引到装置总阀前，确认打开各疏水器阀门，打开总管各低点导淋；稍开蒸汽总阀按要求暖管，根据汽压力等级确定暖管速率，注意避免发生水锤现象；当无更多冷凝液从各导淋、疏水器流出时，逐个关闭各倒淋阀；根据各管线等级确认暖管是否合格。（在暖管过程中注意暖管速度，防止发生水击和烫伤）。

判断

1.        发生火情应迅速向消防队报警（×)
2.        压缩机缸体的主要作用是，固定机体的各部件，使其正常转动。(  ×  )
3.        分离收率主要与冷箱位置、脱甲烷塔和乙炔加氢水平以及分离的流程顺序有关。（×）
4.        流体经节流膨胀后，膨胀后的温度由物流的化学性质和膨胀后的压力决定。（×）
5.        精馏塔大致可分为筛板塔和浮阀塔两大类。（×）
6.        低压脱甲烷适用于以石脑油、轻柴油等重质原料裂解的气体分离、而不适用于对乙烷、丙烷等轻质原料进行裂解。（√）
7.        精馏塔内上升汽速超过最大操作速度、将发生气液夹带现象。（√）
8.        如果裂解炉的原料量稀释蒸汽量保持不变、则在裂解炉的一个运行周期内烃分压不变（    ×  ）
9.        裂解炉汽包液位过高时，会使超高压蒸汽中带水，易使超高压蒸汽过热管及透平结垢，所以汽包液位尽可能控制低。（  ×   ）
10.        粘度是润滑油的内摩擦系数，温度越高，粘度越小。（  √   ）
11.        裂解炉在运行过程中，汽包锅炉给水中断一段时间，只是汽包液位不到连锁值，、仍可直接恢复锅炉给水的供给。（  ×   ）
12.        裂解炉耐火材料只要烘干后，冬季停炉可不必作防冻设施。（  × ）
13.        压缩机罐体排液应遵循关一个，开一个，先低压后高压的原则（ √ ）
14.        裂解气压缩机一般采用高速盘车机构。（  ×  ）
15.        对一台透平驱动的压缩机组来说，只有一个临界转速。（  ×  ）
16.        截止阀安装方向与流体流动方向相反（×）
17.        配戴氧气呼吸器可以接触油污、明火、有毒区。（×）
18.        加氢反应在条件允许的条件下，应尽量降低入口温度（√）
19.        冷凝式透平的排气温度一般不超过120℃（√）
20.        裂解产物的露点越高，裂解炉废热锅炉的结焦速度越缓慢（X）
21.        裂解深度越高，原料的转化率也越高。H2和CH4也越多，气态产率越大（√）
22.        干燥器再生步骤中冷吹的目的是防止在温度升高后干燥剂破裂或烯烃聚合（√）
23.        当精馏塔汽相负荷在雾沫夹带线以下操作时会发生雾沫夹带现象。（X）
24.        压缩机发生喘振与吸入气体的分子量有关，分子量越大，越易喘振。（X）
25.        润滑油系统储压器的作用是用来保证主油泵和辅助油泵可靠的切换，防止切换过程中压力偏低引起联锁动作。（√）
26.        泵的有效功率等于电动机输出的功率。（X）
27.        填料塔内的汽液两相是在润滑的填料表面进行传热和传质。（√）
28.        为了保证裂解炉汽包水质，防止有毒物质积累，汽包设有连续和间断排污。（√）
29.        裂解气急冷换热器一般管内走高压热水，管外走高温裂解气。（×）
30.        冷剂无相变时，塔顶冷凝器的负荷主要由冷剂量来调节。（×）

1.
为什么真空度下降，排汽温度就会升高？
答:真空度下降后，背压相应升高。在一定的背压下，有一定的饱和温度，所以排汽压力升高，排汽温度相应升高。
2.
丙烯压缩机制冷原理是什么？
答:丙烯制冷循环过程压缩→冷凝→减压→蒸发，利用丙烯压缩机，将气态丙烯增压至1.8MPa左右，用冷却水将气体丙烯冷凝成液体丙烯，丙烯的冷凝温度在36℃左右，再利用节流、膨胀原理，使液态丙烯在节流阀中降压，使其液相沸点降低，通过蒸发，使液态丙烯在换热器中，蒸发成气态丙烯，吸收用户的热量，达到制冷的目的。
3.
水洗塔油水乳化的原因？
答：急冷水乳化的原因：急冷水温度过高；汽油分馏塔顶温过高，使汽油的比重与水接近；急冷水的PH值过高。
4.
蒸馏和吸收的区别是什么？
答：蒸馏和吸收都属于传质过程，但一个是为了分离液体混合物。另一个是用来分离气体混合物；它们的依据也不一样，蒸馏是利用不同组分沸点的差异，而吸收是利用不同组分在同一吸收剂中溶解度的不同
5.
为什么甲烷化反应器床层温度不得低于一定的温度？
答：由于甲烷化反应器所用的催化剂为镍，如果床层的温度在150℃时，镍和CO生成极毒的羟基镍，容易使催化剂失活。
6.
请简述集散控制系统的特点？
答：①显示操作集中；②控制功能强；③数据处理方便；④系统构成灵活，可扩张性好；⑤简化工程安装；⑥具有自诊断功能；⑦可靠性高。
7.
裂解气压缩的目的四什么？

答：1.提高分离的深冷分离操作温度，节约低温能量和低温材料。
2.加压会使裂解气中的水与重烃冷凝，除去水分和重烃，减少分离干燥脱水和精馏分离的负担。
8.
乙烯精馏塔压力的控制方法有几种？
答：主要有两种
1.
当气相出料含大量不凝性气体时，其塔压用气相排出量控制。
2.
当气相出料不含不凝性气体时，其塔压用塔顶冷凝器的冷剂量调节。
9.
分子筛用作吸附剂具有哪些特点？
答:具有极强的吸附选择性。
具有极强的吸附能力。
吸附容量随温度变化。
吸附容量与气体线速度有关，在绝热条件下，气体线速度对分子筛吸附容量的影响较小。
10.
甲烷化反应不合格原因及处理方法怎样？
答：①物料中有催化剂毒物，造成催化剂中毒；解决办法：一定要严格控制催化剂毒物。
②反应温度低，活性不够；解决办法：提高入口温度。
③长期使用后，活性降低，提高入口温度无效，只好更换新的催化剂。
论述
1.急冷系统的节能途径有哪些？
答：（1）提高汽油分馏塔塔釜急冷油温度，最大限度低地多产稀释蒸汽，减少稀释蒸汽地补充量。
（2）回收汽油分馏塔塔内热量。
（3）充分利用急冷水塔釜的热量，既可减少热量损失，又可降低循环水用量。
（4）降低工艺水排放量，即可减少若损失，又可减少污水处理量。
（5）尽量投用蒸汽透平泵，将电泵作为备用泵，节约电耗。
2.
裂解气压缩一般采用四段或五段，为什么？
答: 1）节省压缩功耗。实际压缩过程接近绝热压缩，功耗大于等温压缩，如果将压缩分为多段进行，段间采用冷却，移走一部分热量，段数愈多愈接近等温压缩，等温压缩功耗最小。但当段数增加到一定程度，对功耗的影响将减小，而压缩机的结构将庞大而复杂，设备费用增大。

2）降低压缩比。采用单段压缩，压缩比很大，而采用多段压缩，每段压缩比较小，压缩比过高，对于离心式压缩机来讲不易达到。

3）降低排气温度，单段压缩，压缩比较高，则排气温度高。裂解气中烯烃，二烯烃发生聚合，生成粘性物质，附在叶轮及流道上，影响压缩机的正常运行。
3.
精馏塔在高负荷下应如何调整回流比？为什么？
答:在高负荷情况下，应按设计回流比控制回流量，此时回流量不易过大，如果加大回流量，虽然对精馏段有好处，可使塔顶产品更纯，但却加大了塔釜负荷，加大回流，同样也能使精馏段温度下降，造成塔板的浪费，由于回流量的增加，同样也能造成塔釜产品不合格，由于回流量增大，塔釜加热必须也就增大，在高负荷情况下，易发生冲塔或液泛现象，在高负荷情况下，回流比降低，也将导致由于回流比不够而使塔顶产品不合格，所以应适当控制回流量。
4.
离心式压缩机的主要优点有哪些？
答：（1）容量大，结构紧凑占地面积少；（2）结构简单，易损件少，检修方便；（3）运转效率高，使用寿命长，可以单机连续生产；（4）工艺介质流通部分无润滑油，输送介质不会被润滑油污染；（5）可用高速汽轮机直联，实现高速旋转；（6）运转平稳，振动小，噪音低。
但离心式压缩机安装技术要求高。

有实际操作指导作用,大家学学和借鉴,谢谢了!

支持一下。

学习了， 谢谢

非常感谢