我国尿素生产工艺实现新突破

关键词: 尿素

在上周召开的第十八届全国尿素厂年会上，四川金象化工集团开发的尿素生产新工艺引起了与会代表的极大兴趣。这项技术能使传统尿素生产中二氧化碳转化率提高5个百分点，达到73%以上，与同期建设的CO2汽提法装置相比，可节省投资30%以上，蒸汽消耗降至950千克/吨。10多家尿素生产企业当场与金象化工进行了成果对接。

据金象化工集团副总经理李旭初介绍，采用这种新工艺建设的1000吨/日尿素装置今年2月在金象化工建成投产。截至9月21日，该装置连续运行7个多月，吨尿素耗氨比改良水溶液全循环法减少10千克，蒸汽消耗减少315千克，电耗减少21千瓦时，循环水减少60立方米，年节约运行费用 2000余万元。与CO2汽提法相比，吨尿素耗氨下降5千克，蒸汽消耗下降115千克，电耗下降5千瓦时，循环水消耗减少27立方米，年节约运行费用 873万元。

二氧化碳转化率是尿素生产中的重要工艺指标，直接影响蒸汽消耗量和尿素产量，国内外都在研究如何进一步提高二氧化碳转化率。同时，安全生产也是尿素企业长期关注的一个问题，由于传统工艺的缺陷，我国尿素生产装置化学爆炸事故时有发生。

为攻克这些难题，金象化工科技人员在尿素新工艺中对传统水溶液全循环法进行了改进。尿素合成通过采用液相换热合成塔，提高了CO2转化率和安全系数，同时可杜绝尿素合成塔发生化学爆炸事故；中压分解采用预精馏和组合加热方式，提高了中压分解率，减少了投资；中压回收采用低水碳比和多段吸收，氨冷凝采用蒸发式氨冷器，尾气采用精洗，降低了消耗并避免了尾气爆炸；低压分解所需热量大部分由废热供给，低压吸收采用一步冷凝，提高了二甲液浓度并有利于系统水平衡。

据悉，该工艺不仅适用于不同规模的新装置建设，也适用于现有尿素装置的改造。

上半年的中国化工报上，报导了四川金象新尿素装置。据介绍，其采用了五项先进技术。不过，在此请问一个问题：其尿素生产蒸汽消耗950千克/吨中，是否包含水解解吸装置的蒸汽消耗呢？

希望哪位朋友能够释疑：尿素生产的二氧化碳转化率达到73%以上，是如何实现的？

尿塔的改造，主要是塔盘。

原帖由 eddy-8280103 于 2009-10-8 07:53 发表
尿塔的改造，主要是塔盘。

尿塔塔盘改造确实是主要技术改造措施之一。不过，到底是采用哪一种技术方案是值得探讨的，希望大家能结合实际运行经验进行交流。

据金象的人介绍说，是提出了液相逆流换热合成反应的原理，从而达到了提高尿素合成的CO2转化率。通过结构设计要求该塔一是在塔内既能达到液相逆流换热，又能最大限度降低返混，并且还能杜绝尿素合成塔内发生化学爆炸的可能性。最终能将尿素合成转化率达到了72%。

原帖由 eddy-8280103 于 2009-10-8 13:54 发表
据金象的人介绍说，是提出了液相逆流换热合成反应的原理，从而达到了提高尿素合成的CO2转化率。通过结构设计要求该塔一是在塔内既能达到液相逆流换热，又能最大限度降低返混，并且还能杜绝尿素合成塔内发生化学爆炸的 ...

据了解，金象主要是采用了美国UTI技术，也就是尿塔塔内有换热器，利用氨与二氧化碳生成甲铵所放出的热量供换热器外的甲铵脱水生成尿素，不知金象的尿素合成塔是否就是带换热器的尿塔？

对化工节能高效这方面确实有很大帮助

尿素合成转化率达到70%以上，确实是了不起的。不过，关键是如何实现的，希望搞技术的同仁们多交流、沟通，才能促进行业技术进步嘛！

问金象的人，他说他们的尿塔与我们普通的尿塔不同，普通尿塔基本上是空塔，而金象的尿塔更象U形管换热器，进出口都在同一侧，壳侧还有很多塔盘。CO2转化率比楼主所说的还高，约75%。现正在申请专利。

没有实地看过金象的尿塔，但听人描述过，感觉应是UTI的等温合成塔。正如7楼所言。

请问：有谁了解金象的换热式尿塔出口尿液的组分呢？

我就是刚去了金象眉山的厂子参观实习过了，现在需要写一份实习报告，哪位能给下金象尿素的简单生产流程哦，那个讲解的大叔四川话讲得太快老，完全听不懂
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