干煤粉气化技术讨论

由于中国煤种的现状，现在国内刮起了干煤粉气化技术，大家认为这些炉子怎样？

个人认为,干粉加压气化在原料煤种的适应性、气化效率、物料消耗等方面优于水煤浆，装置的日常维护工作量小，安全性能上更为可靠，但水煤浆工艺操作简单，实际运行经验更为丰富，技术更为成熟，项目投资小，工程建设周期短，各有其优缺点。目前已有些气化工艺采用干粉加压气化激冷流程，如GSP、航天炉等，既保留了干粉加压气化的优点，同时省去价格昂贵的废热锅炉，将工程造价大幅度的降下来，使多台气化炉互备运行成为可能，从而更有利于整个气化装置的安稳长运行。综合来看，这种类型的气化技术具有很好的前途，是将来的发展方向。

干粉加压气化炉子没有问题，问题的关键在于除炉子外的其他系统的问题，比如煤粉输送系统、除渣系统，等等，这些关键技术的运行还不够稳定，也可以说运行经验不足，看一下壳牌的炉子，引进国内多少年了，但是最长运行时间才60天，这说明煤粉气化有很多工业化的问题还没有解决。
目前国内的煤粉气化炉子一般属于小型炉子，我理解就是在进行工业试验，小规模试验完了，才可能放大规模，这里面可能需要较长的时间！

楼上的看来对干粉气化尚有偏见啊。据我了解，现在SHELL装置连续运行达到三个月是没有问题的，许多厂都已经做到了，如果算二级长周期（中间有停车，但24小时开起来）就更长了。目前煤粉输送系统、除渣系统都没什么问题，关键在于有些装置是混煤配煤操作，渣的灰熔点掌握不好容易堵渣。这个问题对水煤浆也是一样的，但水煤浆有备用炉，问题就显得不突出。

现在干煤粉气化厂家PRENFLO，GSP，KBR气化炉正在开拓中国市场，还有西安热工院的，由于shell的炉子贵，且国内引进出现了一些问题，特别是KBR的炉子气化褐煤，煤干燥到10%左右就可以进入，不知道工业运行会出现什么致命缺点？

引进 Shell 气流床粉煤气化的厂家有16 家( 如湖南岳阳、湖北枝江、安徽安庆、湖北应城、广西柳州、云南安宁、河南中原大化、内蒙神华煤制油等)。GE (Texaco)、 SHELL 和 GSP 的技术转让费，都在1.8―2.0美元/Nm3(CO+H2) 之间，再加上工艺软件包 (PDP) 费、技术服务费和培训费等，对一个相当于45万吨/年的合成氨装置，需要的气化软件费就达 6000―9000 万元(按当时兑换1美元=8.28元计算 )。而且引进的设备、仪表、阀门材料等又很昂贵，要比国产化的高出一倍以上。为此付出了高昂的技术专利费用和专有设备费用。
上世纪九十年代以来，我国又引进了荷兰壳牌公司的煤粉气化技术， 采用膜式壁气化空间和返回的工艺气体冷激，操作比较平稳，不但克服了由于耐火砖损坏，更换带的停炉检修影响装置生产的连续性问题，而且还可使装置运行费用大大降低，用于冷却炉渣的废水采用封闭循环，可完全达到无污染排放，目前存在的主要问题是设备及其内件造价太高。壳牌煤粉气化工艺的关键设备是气化炉和废热锅炉、两台设备的造价约占煤气化工程总价的50%。目前湖北应城化工厂、广西柳州化肥厂、云南沾益化肥厂、安庆石油化工总厂、湖北枝江化肥厂、湖南洞庭化肥厂等十多个建设项目纷纷采用煤粉气化成套工艺技术，为了降低工程造价，使煤粉气化技术在国内大、中型化肥新建和改造工程中得到推广，研究和开发以气化炉和废热锅炉为代表的粉煤气化成套设备并使之国产化，使我国的煤气化技术研究和我国煤化工装备制造业发展再上一个新台阶，成为解决“十一五”化工装备行业所关键技术问题的重中之重。

我认为目前采用CO2减排干煤粉气化技术比较经济合理，我就简单说说其优越性

CO2减排干煤粉气化技术用加压CO2输送粉煤进气化炉，另加入CO2作为还原剂，生成CO，提高煤气中的有效气体成分（CO+H2>90%,可高达95％)，降低了煤耗和氧耗，减少了空分的投资费用。减少CO2的排放，具有良好的环境效益，积极响应国家节能减排政策。
煤种适应性强，该技术以干煤粉作气化原料，不受成浆性影响，由于气化温度高，可以气化高灰熔点的煤，对煤种的适应性更加广泛，从较差的褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤到石油焦都可以使用。
冷煤气效率高（可达80％以上)。
与国外干法气化技术比较，比氧耗低3％～5％，比煤耗降低5～10％，与水煤浆气化技术相比，冷煤气效率提高7％～10％，比氧耗降低20％～30％。
气化炉为水冷壁结构，以渣抗渣，无耐火砖衬里，维护量小，无需备炉，气化温度高达1500～1700℃，气化反应压力在1.0MPa～4.0MPa。由于气化温度高，炉渣液态排渣，碳转化率高(〉99%)。

不可否认，干粉煤气化技术比水煤浆气化技术先进，但是2000t/d以上的干粉气化炉在国内实际运行情况并不好，故障率较高，可用率较低，技术有待完善。

先有煤，再选炉，不能一概而论，如果你只有高灰融点，选水煤浆是不行的。

同意楼上观点，每个气化炉都有适合的煤种，要根据煤种选合适的气化技术！

超级版主鄂尔多斯说的好：“CO2减排干煤粉气化技术用加压CO2输送粉煤进气化炉，另加入CO2作为还原剂，生成CO，提高煤气中的有效气体成分（CO+H2>90%,可高达95％)，降低了煤耗和氧耗，减少了空分的投资费用。减少CO2的排放，具有良好的环境效益，积极响应国家节能减排政策。”

我几年前就赞同干煤粉加压气化SHELL、荷兰壳牌公司的煤粉气化技术，单炉出力大！但是2000t/d以上的干粉气化炉在国内实际运行情况并不好，故障率较高，可用率较低，技术有待完善。壳牌煤粉气化工艺的关键设备是气化炉和废热锅炉、两台设备的造价约占煤气化工程总价的50%。气化炉和废热锅炉太贵，上亿元。无法备用。单套气化炉和废热锅炉一有故障停产，影响后面合成氨尿素工段，造成很大麻烦，浪费！

希望科研院所工厂合作尽快实现SHELL、荷兰壳牌公司的煤粉干煤粉加压气化连续满负荷生产无事故故障!才能显现其优越性！否则只能给化肥厂赔钱！连投资都赚不回来！

我建议：
在湖北应城化工厂、广西柳州化肥厂、云南沾益化肥厂、安庆石油化工总厂、湖北枝江化肥厂、湖南洞庭化肥厂、河南中原大化运行可靠技术过关后再采用干煤粉加压气化。
目前建30wt/a合成氨/52wt/a尿素，采用国内直径3.6m水煤气炉18台富氧生产N:H=1:3的合成氨原料气。开停灵活无事故，投资少！连续满负荷生产合成氨尿素，效益很好！