催化裂化开工时怎么避免油浆泵抽空？

hdj8899 · 发表于 2009-6-22 15:18

催化裂化开工时因分馏塔底油温较低，反应进料后油浆易泵抽空，你们是怎么避免油浆泵抽空？

haiwei1977 · 发表于 2009-6-23 21:16

在开工初期，原料油循环时，要注意原料油的脱水，同时对油将泵充分的预热和脱气，这样较容易开泵。

灰太狼 · 发表于 2009-6-24 08:26

不但要要注意原料油的脱水，还要注意原料余热温度，过高容易造成原料汽化，影响机泵抽空，玉门原料余热用的是油浆发生器的蒸汽，要适当的调节蒸汽用量。

人在江湖 · 发表于 2009-6-24 09:09

1、原料必须加强脱水；2、油浆泵要提前预热排气；3、特别注意温度150--200℃之间时浆体必须排气，200℃以上就基本没有问题了；4、开工时塔里蒸汽量必须严格控制，在保证气封的前提下尽量减少。

黑衣骑士 · 发表于 2009-6-24 15:12

原油进塔前充分外循环，加强脱水，然后改内循环，升温，温度升到150度以上就可以进塔，油浆在150-180度最容易不上量，此时一定要关小泵出口，必要时切换机泵，要快速升温，到200度以后就好了

东明石化 · 发表于 2009-9-30 08:27

第一：原料低温充分循环，尽量把系统中的水带走；第二：110-120℃使水汽化；第三：升温时尽量快速越过抽空区，使塔底温度尽快达到200℃以上。

旭日东升 · 发表于 2009-10-5 20:13

开工时先开路循环，脱净系统存水。

[ 本帖最后由旭日东升于 2009-10-5 20:15 编辑 ]

帕查奇 · 发表于 2010-7-30 21:39

先不要用封油，油浆改塔内循环时，检查塔底积水脱尽，反应操作照顾一下分馏。

wyl811016 · 发表于 2011-2-25 10:42

1、原料必须加强脱水；2、油浆泵要提前预热排气；3、特别注意温度150--200℃之间时浆体必须排气，200℃以上就基本没有问题了；4、开工时塔里蒸汽量必须严格控制，在保证气封的前提下尽量减少。

预热和脱水