查看: 4418|回复: 5

Shell粉煤气化工艺的制约因素

  [复制链接]
nanjing1718 发表于 2009-5-20 09:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
请搞Shell粉煤气化的专业人士都来讨论一下,就目前而言,制约Shell粉煤气化运行以及推广的关键性因素是什么?Shell粉煤气化工艺应该从那些方面着手进行改进,以满足煤化工行业煤气化装置长周期连续生产运行的需要?

评分

参与人数 1化工币 +12 收起 理由
eddy-8280103 + 12 发起议题

查看全部评分

eddy-8280103 发表于 2009-5-20 09:31 | 显示全部楼层
前段时间听说在SHELL完善之前我们国家新上项目禁用这种炉子了.不知是不是真的?已上的可能另当别论了.

评分

参与人数 1化工币 +6 收起 理由
醇群10110839 + 6 技术交流, 加分鼓励!^_^

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| nanjing1718 发表于 2009-5-20 09:49 | 显示全部楼层
好像是有这么一说,是以国家发改委的名义,原则上在国内已有的Shell粉煤气化装置未能长周期连续运行期间,不建议国内再继续上马Shell粉煤气化装置!这也是国内第一次以政府名义发出的强音,我想这也是我们国内具有自主知识产权的煤气化技术的一次很好的机会!
回复 支持 反对

使用道具 举报

qkhhgxidhq 发表于 2009-5-20 09:54 | 显示全部楼层

我的观点

在SHELL煤气化搞了一段时间,总的应有以下几个方面制约因素:
1.投资大,这个不用说了,大家都能看到,目前2000吨的炉子至少15个亿吧.
2'不能连续运行,因为系统联锁多,比较脆弱,很容易停车.
3.开车间很长,从冷态到热态开车要三天,从热态开车到产气,最顺利也要5-6个小时,如果遇到故障,要10个小时以上,几天都有可能.
4;维修成本高,阀门,仪表多为进口,煤烧咀最多二,三个月就坏了,到外国买又要花很长时间.一般工厂根本受不了.而且,停车维修后又要很长时间才能开起来,难啊.
5煤种操作范围有限,现在有很多的厂家都出现了超温的问题,负荷加不上去,但换了煤种后又好了.
6.技术力量差,没有很成熟的操作规程,和事故应急处理规程.SHELL的专家门根本解决不了问题.

评分

参与人数 2经验 +20 化工币 +30 收起 理由
鄂尔多斯 + 10 + 20 技术交流, 加分鼓励!^_^
nanjing1718 + 10 + 10 新人交流, 加分鼓励!^_^

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

鄂尔多斯 发表于 2009-5-20 13:28 | 显示全部楼层
其实shell粉煤气化技术的先进性,shell粉煤气化炉的运行效率以及shell气化装置的安全控制逻辑系统的可靠性是不可忽视的。在前期改进了气化炉烧嘴隔焰罩换热系统理念、消除了激冷平台和热裙换热管制造缺陷后,应该说气化炉本体没有影响长周期运行的突出瓶颈。至于废锅积灰超温其实煤质所至。如果在废锅设计时,考虑到某些煤种运行积灰而放大计算热阻将会适用空间更大。
       前5套shell煤气化装置,经过2年的运行完善,已基本消除了粉煤输送系统通气锥、吹扫器、笛管等易损部件,熟练掌握了粉煤架桥应对措施和开工粉煤循环测试方法,改进了原来易出问题经常引起停工的烧嘴隔焰罩,不少国产化特阀和锁斗阀替换了进口产品,甚至开工烧嘴和煤烧嘴也在走国产化道路。曾出现的飞灰过滤器破损断裂现象已找到原因得到了很好控制,渣水滤饼系统也得到明显改进,象湖北枝江的细渣滤饼比原设计还要干燥,含水量在20%以下,安庆已经将细渣滤饼掺入原料煤中适用,早已没有了刚开车期间那种现场遍地黑水横流现象。
       2008年shell气化装置也常停车,但真正属于气化炉引起停车很少,多数是一些配套设备故障,甚至晃电造成气化装置停工。据2009年3月中石化煤气化技术交流会上统计,2008年安庆煤气化装置停工7次,煤气化自身原因3次;岳阳停工8次,气化自身原因3次;湖北枝江停工5次,气化自身原因2次。象磨煤机、粉煤旋转输送机、锁斗阀特别是激冷气压缩机(进口压差高或晃电)是引发装置停工的重要因素,这些问题因该不是shell技术问题,而是备品备件和维护管理问题,当然K1301有其特殊性,其管路设计包括驱动方式需要优化改进。
      设想shell煤气化装置引进时,磨煤干燥和粉煤输送以及灰渣废水处理系统都按标准炉2000T/D设计,而将单一的2000T/D气化炉改成900T/D和1200T/D各1套,投资会成倍增加么(现在国产化率比当初要高得多了)?两套运行,停一套很快开起来,就像德士古炉停一套外面人还不知道呢(正常切换)。现在已建成运行的厂家若能将激冷气压缩机K1301增加一套并改用全凝式透平也会大大降低装置停工机会。
     论坛上许多人说shell技术如何地不成熟,如何的开工运行不正常,如何地物耗能耗高,经济效益差,其实也不够客观。试想世界第一套shell煤气化装置荷兰布根伦电厂1994年投产,2003年年运行时间6000小时,2007年7000小时,2008年据说超过8000小时(没有文字依据),而中石化安庆厂2006年11月18日投产,2008年除去空分装置改造占用当年时间78天,在287的实际日历天数中,气化装置实际运行5896小时,一点也不比布根伦电厂差。引进的德士古装置在有备用炉的情况下,也是经历了5~6年时间才有了现在稳定运行的局面。
     说到煤种适应性问题,虽然shell炉并不是什么煤都能在很短时间内往炉内送,但在有计划的更换煤种(比如1周左右的间隔)、采用混合配制不同煤种,其高灰高灰熔点煤、较高含硫煤等等确实已经运行过,象岳阳和双环就用过十几种以上的不同煤种,其它炉子有用过么?水煤浆的炉子可能是不行的。
      说到氧耗煤耗问题,那要看用的煤了,8-12%灰分的水煤浆用煤与25-30%的粉煤气化用煤能比么?说shell煤气化装置效益都不好,中石化三家都是生产尿素的,当前煤价这么贵,尿素价格国家限价,亏损是明显的。但是双环生产纯碱,2007年和2008年10月份以前效益也都很好啊,好的时候一个月也有2-3千万。不知道水煤浆生产尿素的企业是不是赚钱?水煤浆生产甲醇2008年8月份以前是不错,10月份以后呢?比较需要一个合理的平台。
      前面坛友说的好,不要轻易下结论说一种技术的好与坏,只是否适合你。
      应该说,shell煤气化技术是当今最先进的煤气化技术之一,引进中国已经投产成功,但不能说工程化已经成熟,还有许多值得改进完善的地方,如果也给shell气化装置5年时间改进完善,相信不会差与德士古目前运行水平。
     当然,前面5套shell气化装置所有的磨难、经验、改进完善措施,若能很好的被后来厂家消化吸收,并针对性采纳,相信后面的shell气化装置会开得更好!
       不过,现在不再盲目引进shell气化炉的观点,我是赞同的。其实在前5套引进后,应该有一个消化吸收、改进完善的过程,这5家摸索出一定经验后,再推广引进应用,比一窝蜂的上风险小得多。反过来要问为何这么多企业要引进shell气化技术?有的还是重复引进。
      一家之言也是一种交流,谬误处欢迎拍砖。:))


[ 本帖最后由 鄂尔多斯 于 2009-5-20 13:30 编辑 ]

评分

参与人数 2经验 +60 化工币 +60 魅力 +2 收起 理由
nanjing1718 + 20 + 20 感谢分享,很有价值,加分鼓励!
robinhan + 40 + 40 + 2 讲得深入

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

lcpinging 发表于 2013-6-30 21:12 | 显示全部楼层
超级版主说得有道理,
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | [加入论坛]

本版积分规则

化工技术网- 赠人玫瑰 手有余香 ( 苏ICP备14035884号 )

快速回复 返回顶部 返回列表