请教不采用蓄热式加热炉的有关问题

近年来国内大量采用蓄热式加热炉的方案，见下图



请问在采用这种技术之前，有什么加热空气的方法？
是否有如下这方案？



这种方案国内有运用吗？
请教有经验的大侠，这种方案有什么优点和缺点？
特别是加热空气的设备是什么样子的？运行有什么问题？
十分感谢

以前采用回转式空气预热器，但是漏风多，设备使用存在问题较多。

原帖由 zhyl1129 于 2009-5-2 09:48 发表
以前采用回转式空气预热器，但是漏风多，设备使用存在问题较多。

是什么样的回转式空气预热器啊？漏风到多少？

蓄热式燃烧现在来看没有太多的节能优势，国外（主要是日本）采用蓄热式燃烧是因为它可以减少NOx的产生。美国和欧洲大部分加热炉采用的是高温换热器＋高速烧嘴的配置，一样可以起到很好的节能效果。

国内蓄热式燃烧系统用的最多的是钢铁企业，几乎所有的大中型钢铁厂都有蓄热式加热炉。
之所以在钢铁企业如此普遍，跟钢铁企业的生产环境是离不开的
首先，中等规模的钢铁企业一般没有焦化厂，即使有，规模也比较奥小，而这些钢厂有大量的加热设备需要燃料，焦炉煤气不够用，天然气太贵，而高炉所产生的副产品高炉煤气因为热值太低无法直接用在炉子上而白白放散掉。高炉煤气与空气双预热的蓄热式燃烧技术让炉子使用高炉煤气做燃料成为可能，原来向大气放散的废弃物，现在也成了可利用的能源。所以蓄热式技术在钢铁企业应用比较普遍，不只是单体设备的节能（比一般非蓄热燃气加热炉节能10%-35%），而是从整个工艺体系来考虑能源的节约。
九十年代初国内开始出现高效蓄热式燃烧技术，经过了二十年的发展，这项技术现在已经相当成熟。

楼主所列两幅图片，第一副是蓄热式燃烧原理
第二副是工业炉比较常用的换热器热回收原理，
这两种方法用的都比较普遍，
蓄热式燃烧系统热回收效率高一些，对于轧钢加热炉能耗可以达到1.08-1.1 Gj/t 钢
而采用第二种热回收设备，一般能耗为1.25 Gj/t 钢
蓄热式燃烧系统还有显著优点是可以使用低热值燃料，比如高炉煤气（3500 kj/Nm3）
还可以降低Nox的排放
但是初期设备投资要大很多，而且日后的设备维护费用也相当高，蓄热体耗量比较大，每半年到 一年需要更换一次
回转蓄热式预热器在大型电站锅炉上用的比较多，国外的有色用炉子上也有应用，但没接触过，不知道用的怎么样

第一副图示蓄热式燃烧技术，第二副图是用空气预热器将要排出的高温烟气预热燃气或助燃空气，使空气（燃气）预热到一定温度，来提高炉子的热效率，如将助燃空气温度提高100度，炉子的热效率大概提高3%-5%;缺点是换热效率低，预热器占地面积大。
蓄热燃烧技术原理是燃烧产生的高温烟气通过蓄热题（蜂窝体或陶瓷小球），将热量储存在蓄热体内，待系统中的换向阀换向后，燃气或空气经过被加热的蓄热体，蓄热体将储存的热量加热空气或燃气，同时燃烧产生的高温烟气预热成对中另一个燃烧器中的蓄热体，蓄热燃烧器必须成对安装，一对组成一个燃烧系统（包括燃烧器、换向阀、管道系统、控制系统），优点：换热效率高，占地面积少，安装在燃烧器内。900－1000度的烟气经换热后排烟温度可低于150度；可供燃料范围大，低热值的燃气经加热后可燃烧产生的烟气满足炉子工艺要求。

第一种排烟温度150度，第二种排烟温度500度，明显第一种节能效果好。
用第二种方法时，可以加一个余热锅炉，产生蒸汽或热水，做好余热利用。

采用第二种方式的工业炉很多啊，排烟温度低不下来也只有用它了，总可以回收一部分热能，提高效率。存在的问题是空气预热器损坏很快，3-5年寿命，节省的能源值不值，要比较的。