如何防止固体粉末沉积于反应釜釜底？

wangjiahao · 发表于 2009-1-12 10:58

在生产中有一种不溶于溶剂中的胺的酸式盐，随搅拌不断反应而逐渐减少直至基本完全没有，但发现一个问题：就是在釜底总积有部分固体，使得反应不全影响纯度，有时还影响釜底放料，可能与搅拌有关。请各位同仁指导指导：是什么原因？如何预防及遇到过类似问题没有？谢谢！！

ymlin1983 · 发表于 2009-1-12 11:30

搅拌造成的流体湍动程度不够，釜底有死角，比如下料口。
解决办法：增加挡板，加强搅拌。另外切记的是底部出料口不能下一般的容器出料口那样，搞一个接管出来，再接阀门。否则接管里面粉末的沉积是无法避免的。应该采用凸缘法兰＋上展式（下展式）下料阀的形式。我们就吃过这个亏了。

wangjiahao · 发表于 2009-1-12 11:43

谢谢二楼！

XINGJUNL8 · 发表于 2009-1-12 16:24

用螺带式搅拌，如果工艺允许可以在罐底通入压缩空气向下吹动。

wangjiahao · 发表于 2009-1-13 08:55

谢谢四楼的朋友，可是可以但具体操作较难！

yihui-200 · 发表于 2009-1-13 09:07

反应釜下端接个溶剂冲洗管
或者直接从反应釜上端引出一个到釜底的循环管线

yzjie · 发表于 2009-1-18 11:22

加循环管路，采用展开式放料阀，采用带挡板搅拌器，

qyf · 发表于 2009-1-19 08:26

一般情况下我们是这样考虑的：
1.首先采用的搅拌器流型为上翻式，并尽量下移。（或在下方增加小直径叶轮搅拌桨）
2.采用上展式卸料阀，直接与罐底连接（不做管口法兰连接，消除积料）。
3.如有条件可在底部增加气流搅拌（如压缩空气,N2)。

ghost77775 · 发表于 2009-1-19 10:31

釜底接个反冲管比较方便，还可以作为特定物料的进出料口，一物多用，减少设备开口。

helloby · 发表于 2009-1-26 09:09

采用多层桨式，最下一层是轴流推进类型桨，方向是向下推进，距离釜底稍小些（200mm），应该不存在积料了，以前有个固体参加反应的15方釜，就是采用这种方法。

xv2yin4 · 发表于 2009-1-28 21:45

在釜底加十字型布置的底档板,可以查一下搅拌方面的资料,都有这部分介绍.
对于釜底管内存料可以采用与反应介质不发生反应的气体从放料口进行反吹多次,如可用空气或氮气,我们以前常用.
楼上所说的上展式出料阀也是一种办法,但只能解决出口短管和阀门的死角,但无法解决搅拌时中心部积料问题.

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如何防止固体粉末沉积于反应釜釜底？

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