合成氨工艺规程

恒通化工职工技能鉴定培训系列教材













合成氨工艺操作规程
制 气 分 册
（试行）












山东恒通化工股份有限公司  






目    录

第一篇  原料加工工艺操作规程

第一章  块煤加工操作规程…………………..………..………1
第一节  岗位任务及基本原理................................................1
第二节  工艺流程与工艺指标………………….………...……1
第三节  操作要点…………………...……...............………….2
第四节  不正常现象及处理……………………………….…….3
第二章  煤球生产工艺操作规程...............................................4
第一节  岗位任务与基本原理..............…...............................4
第二节  工艺流程与工艺指标……………....…….…………….5
第三节  主要设备及设备构造………………………...………….…7
第四节  正常操作………………………….…………….………..…8
第五节  开停车操作…………………………...….……………..10
第六节  原因分析及事故处理…………………………………….14
第三章  原料煤入炉操作规程……………………………....…….17
第一节          岗位任务……………………..………….…….…….17
第二节          工作流程……………………………….….………….17
第三节          操作要点…………………………..….…………..…18
第四节          不正常现象及处理…………………………….…20

第二篇  造气工艺操作规程

第一章        工艺原理...............................................................21
第一节   岗位任务.............................................................21
第二节   基本原理…………………………………………...……22
第二章        工艺流程与工艺指标…………………...……………….23
第一节  工艺流程…………………………………………..23
第二节  工艺指标………………………………………..…25
第三章        主要设备构造及设备一览表……………………………26
第一节  主要设备构造……………………………………………..26
第二节  设备一览表……………………………………………..26
第四章        正常操作要点…………………………………………27
第五章 开停车操作……………………………………………29
第一节  正常开车…………………….………………………..29
第二节        正常停车……..…………..……………………………..30
第三节        长期停车…………..………..…………………………..31
第四节        原始开车…………..……………….…………………...32
第六章  原因分析及事故处理………………………………….36


第三篇  脱硫工艺操作规程

第一章  工艺原理..........................................................39
第一节  岗位任务...........................................................39
第二节  基本原理…………………………………………..……36
第二章  工艺流程与工艺指标………………...…………….41
第一节  工艺流程……………………………………….……..41
第二节  工艺指标…………………………………………..….43
第三章  主要设备构造及设备一览表…………………………44
第一节  主要设备构造…………………..……………………..44
第二节  设备一览表…………………………………………..45
第四章         正常操作要点…………………..…………………..…46
第五章  开停车操作…….……………………………………..48
第一节  正常开车……………………….……………..………48
第二节        原始开车……………………..……………………..49
第三节        正常停车……………………………………….……..51
第五章         原因分析及事故处理………….………………………….52
第六章         硫磺回收岗位工艺操作规程…………………...….54
第一节  岗位任务及基本原理……………………………...…54
第二节  工艺流程及工艺指标……………………….………..54
第三节        主要设备构造…………………………..……………56
第四节  正常操作要点……………….....………………..……56
第五节  原因分析及事故处理……………...………..…………57
第八章  污水岗位工艺操作规程……………………………….58
第一节  岗位任务及基本原理………………..………………..58
第二节  工艺流程及工艺指标………………………………….58
第三节  主要设备及构造…………………......………………..59
第四节  正常操作要点及开停车操作………….………………61
第五节  原因分析及事故处理………………....……………….63


第四篇  吹风气工艺操作规程

第一章  工艺原理.............................................65
第一节  岗位任务.........................................................65
第二节  基本原理…………………………..…………...……65
第二章  工艺流程与工艺指标………….…….……………….66
第一节  工艺流程………………………….…….……….……..66
第二节  工艺指标……………………..…………………..…68
第三章  主要设备构造及设备一览表…………………………69
第一节  主要设备构造…………………………………………..69
第二节  设备一览表……………………………………………….70
第四章  正常操作要点…………………………………………..71
第五章  正常开停车操作……………………….…..…..………72
第六章          原始开车……………………………………….…...74
第七章  原因分析及事故处理…………………………………….83
第八章  鼓风机操作规程………………….………..…….….….94
第一节  工作原理………………….…………….……….…….94
第二节  正常开停车操作……………………….…….…….95
第三节  原始开车………………….……………………..…….96
第四节  原因分析及事故处理………………….………..…97
附录一  常见物料物化性质……………………………….100
附录二  安全操作要点………………….….....……………….102
附录三  型煤物料的要求……………….….....………………107

合成氨工艺操作规程
合 成 上 册
（试行）









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目     录


第一篇 压缩工艺操作规程

第一章  工艺原理................................................................1
第一节  岗位任务...............................................................1
第二节  基本原理…………………………………………………1
第二章  工艺流程与工艺指标………….…….….…..………….5
第一节  工艺流程…………………………………….……..……….….5
第二节  工艺指标…………………………………………..………..…8
第三章  主要设备简图及设备一览表…………..…………………9
第一节  主要设备构造………………………………………..…………9
第二节  设备一览表…………………………………………..17
第四章  压缩机的有关计算…………………..………....…..…20
第一节  压缩机生产能力的计算……………..……………..…20
第二节  影响压缩机生产能力的因素..................................22
第五章  正常操作………………………………….………….24
第六章  开停车操作………………………………..…..……25
第一节  正常开车……………………………………………...……….25
第二节         正常停车…………………………………………..27
第三节         原始开车…………………………………………...28
第七章 原因分析及事故处理……………..…………………….37


第二篇 变换工艺操作规程

第一章          工艺原理.................................................39
第一节  岗位任务..........................................................39
第二节  基本原理……………………………….……………...……39
第二章          工艺流程与工艺指标………………………..…………….40
第一节  工艺流程…………………………………….……..40
第二节  工艺指标………………………………………….….44
第三章          主要设备构造及设备一览表………………………………44
第一节  主要设备构造………………….…………………….44
第二节  设备一览表……………………………………….56
第四章         开停车操作…………………..………………..…47
第一节  正常开车要点…………………………………..……47
第二节  正常停车要点....................................................48
第三节  原始开车要点……………………………………..49
第五章        正常操作………………………..……………………………..59
第六章        原因分析及事故处理……………..………………………….62
第七章        变脱岗位工艺操作规程………………….……………...….64
第一节  岗位任务及基本原理…………………………...…64
第二节  工艺流程及工艺指标…………………….………..65
第三节          设备构造及设备一览表……………..……….……………67
第四节  正常操作要点…………………………………..……68
第五节  原始开停车操作……………………………………..70
第六节  原因分析及事故处理………………………………………..72


第三篇 脱碳工艺操作规程

第一章  工艺原理......................................................73
第一节  岗位任务........................................................73
第二节  基本原理……………………………………..……73
第二章  工艺流程与工艺指标………………..……………….74
第一节  工艺流程…………………………………….……..74
第二节  工艺指标……………………………….…………………..….77
第三章  主要设备简图及设备一览表………………………78
第一节  主要设备构造……………………………………….78
第二节  设备一览表…………………..…………..………..83
第四章  正常操作要点………………………….………..84
第五章           开停车操作………………………….….……………86
第一节  正常开车………………………………………..……86
第二节  正常停车要点....................................................87
第三节  原始开车要点………………….…..……………..87
第六章          原因分析及事故处理……………………………..91
第七章          脱水岗位工艺操作规程…………..…………...….94
第一节  岗位任务及基本原理…………………..………………...…94
第二节  工艺流程及工艺指标………………..……………….……..94
第三节  设备构造及设备一览表………..………………..…………96
第四节  正常操作要点…………………………………………..……97
第五节  开停车操作…………………………………………………..98
第六节        原因分析及事故处理……………………………...…………98
第八章        PSA高闪气脱碳工艺操作规程……….……..…… ……….99
第一节  岗位任务及基本原理…………………..………………...…99
第二节  工艺流程及工艺指标………………..….………..105
第三节  主要设备一览表………………………...……..……………107
第四节  正常操作要点…………………………………………..……108
第五节  开停车操作…………………………………………………..110
第六节  原因分析及事故处理…………………...…………114
附录一  常见物料物化性质…………….………………..….117
附录二  安全操作要点…………….……………………….123

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第一篇 联醇工艺操作规程

第一章  工艺原理...........................................................1
第一节  岗位任务.................................................................1
第二节  基本原理………………………………………….……2
第三节  催化理论简介…………………..…..............…………9
第二章  工艺流程与工艺指标……………............…………….12
第一节  工艺流程…………………………………….………….12
第二节  工艺指标…………………………..……….……………14
第三章  主要设备构造及设备一览表………..………………14
第一节  主要设备构造…………………….……….………….14
第二节  设备一览表……………………..………………..17
第四章  正常操作要点…………………..………………..…18
第五章  开停车操作……………………..…………………..19
第一节  正常开停车操作…………….……..…………..…19
第二节  原始开车要点..................................................21
第六章  原因分析及事故处理………………..……….26
第七章  循环水岗位工艺操作规程……..……………….30
第一节  岗位任务及基本原理………………………………...30
第二节  工艺流程及工艺指标…………..…………….……..30
第三节  主要设备设备一览表………………………………31
第四节  正常操作要点……………………………………..…31
第五节  开停车操作………………………………………..32
第六节  原因分析及事故处理…………...………..…………34

第二篇 铜洗工艺操作规程

第一章  工艺原理.........................................................35
第一节  岗位任务..........................................................35
第二节  基本原理………………………….……..…………...…36
第二章  工艺流程与工艺指标……………………....….……38
第一节  工艺流程………………………………………….38
第二节  工艺指标……………………………….…………….41
第三章  主要设备简图及设备一览表………………………42
第一节  主要设备构造………………………………………..42
第二节  设备一览表…………………………………………..43
第四章  开停车操作……………………………………..…43
第一节  正常开车要点………………………………….……43
第二节  正常停车要点.....................................................44
第三节  原始开车要点………………………………………..46
第五章  正常操作……………………………...……………..49
第一节  铜泵开停车操作……………………..………………49
第二节  正常操作要点………………………………………..50
第六章  原因分析及事故处理………………..…………….51
第七章  循环水岗位工艺操作规程…………..………....59
第一节  岗位任务及基本原理……………..…………….…59
第二节  工艺流程及工艺指标………………..……….……..60
第三节  设备构造及设备一览表…………..………..…………62
第四节  正常操作要点………………………………………..…63
第五节  原始开停车操作……………………………………..64
第六节  原因分析及事故处理………………...……………65

第三篇 合成工艺操作规程

第一章  工艺原理.........................................................67
第一节  岗位任务.........................................................67
第二节  基本原理………………………….…….……68
第二章  工艺流程与工艺指标……………..……………….73
第一节  工艺流程………………………………………….….73
第二节  工艺指标……………………………………………...77
第三章  主要设备简图及设备一览表………………………78
第一节  主要设备构造………………………………………..78
第二节  设备一览表…………………………………………..81
第四章  开停车操作……………………………………………82
第一节  正常开车要点……………………………………..…82
第二节  正常停车要点.....................................................83
第三节  原始开车要点………………………………………..84
第五章  正常操作………………………...…….…………..88
第六章  原因分析及事故处理……………………………….92
第七章  提氢位工艺操作规程……………………………....96
第一节  岗位任务及基本原理……………………………….…96
第二节  工艺流程及工艺指标…………………………….…….96
第三节  设备构造及设备一览表…………………..………..…100
第四节  正常操作要点…………………………………..…101
第五节  开停车操作……………………………….…………..102
第六节        原因分析及事故处理…………………………………111
第八章  冷冻岗位工艺操作规程……….….………..……....112
第一节  岗位任务及基本原理……………..…………….…112
第二节  工艺流程及工艺指标……………..……….……..112
第三节         设备构造及设备一览表………..……………….…….114第四节  正常操作要点………………………………….……115
第五节  开停车操作………………….…………………………..116
第六节  原因分析及事故处理…………………….……….120
附录一  常见物料物化性质…………….………………..….124
附录二  安全操作要点…………….……………….…….132

第一篇  原料加工工艺操作规程



第一章  块煤加工操作规程


第一节   岗位任务与基本原理

1 岗位任务:       
主要负责对进厂原煤、半成品煤的再加工和分筛工作，保证入炉煤的质量和生产用量，满足造气生产需要的合格产品。
2 基本原理：
将原煤、半成品煤加工成粒度为15-100㎜，通过地筛上料加高级传递到滚动筛进行分筛。大于100㎜煤块从出大块加高机传出再加工后返回地筛；粒度为15-100㎜煤块从出中块加高机传递到块煤仓供造气使用；筛分后的煤末从出末加高机传递到煤末仓，转运到型煤棚供煤球生产使用。



第二节  工艺流程与工艺指标

1 工艺流程
原煤、半成品煤经过铲车上料到地筛内，用人工把大块破碎后，经上料加高机（捡石）进入滚动筛进行分筛，大块经加高机传出后人工再加工返回地筛，中块经加高机传入块煤仓供造气使用，煤末经加高机传入煤末仓转型煤供煤球生产使用。
2   工艺指标：
2.1  入炉块煤粒度：15-100㎜。
2.2  入炉块煤含石：≤4%
2.3  入炉块煤含末：≤2%。



第三节   操作要点

1 开机前应对滚动筛、加高机及电器设备进行一次全面检查，检查滚动筛各部件是否正常，加高机各滚子、电动滚筒、运行是否正常，各设备的安全防护设施、电器开关、线路是否齐全完好。
2  操作人员应看管好下料情况，达到下料均匀适中，不可过多或过少，弃出石头，不下料时应用铁棒投开，但要注意不要用力过猛，铲车打堆时应离开地筛，并注意煤炭滑落伤人。
3  操作人员应随时注意检查筛分情况，使筛分的粒度、煤沫达到标准要求，发现含沫大时应停机检查，清理或更换筛网。
4  操作人员应定期检查滚动筛、加高机运行情况（一般每小时检查一次），检查其运转是否正常，运输带是否跑偏，设备及输送带周围有无积炭、杂物等妨碍正常运转的物体，检查电器开关、线路、接头有无发热、裸露等现象。检查应两人一起进行，即一人检查，一人监护，发现有异常现象，立即停机处理，或联系专业人员检修，严禁设备带病运转，严禁不停机清理输送带或滚子上的积沫、积块等，严禁用手清理输送带、滚子。严禁不停机跨越加高机，严禁拆除设备上的所有设备及安全防护罩、防护网，严禁非本岗位操作人员动用设备。
5  因雨水造成地筛积水时，应安装潜水泵将其抽净，但潜水泵必须使用漏电保护器，由电器专业人员接线，不得私自拆接线，操作人员必须穿绝缘靴，发现电线破损裸露、设备带电等应立即停机，联系电器专业人员进行检修，如何闸刀开关保险丝熔断，应立即落下开关把手联系电器专业人员更换，不得私自更换保险丝或用其他金属线代用，开关厢门除进行电器开关操作处应将开关门关闭。
6  加强设备维修保养，维修包机人员每周定期对各滚子、托滚等运转部件进行一次注油保养，每月对各电动滚筒、滚动筛轴承、各轴承盒进行一次注油保养，并详细检查各部件是否正常完好
7  开停机操作顺序
（1） 开机顺序：依次为开块煤仓平皮带机→出中块加高机→出大块加高机→出煤末加高机
→滚动筛→地筛上料加高机上料分筛。
（2）  停机：停机前先停止铲车上料，带地筛内无料、各加高机无料后再进行停机。
停机顺序：依次为停上料加高机→滚动筛→出煤末加高机→出大块加高机→出中块加高机
→块煤仓平皮带机。



第四节  不正常现象及处理

1 发现块煤含末多，应及时清理滚动筛并检查筛网是否损坏。
2 发现滚动筛有异常响声，应及时停机检查发现问题及时联系检修。
3 发现皮带跑偏或托滚损坏，应及时联系维修进行检修。
4 发现电机有异常响声，应立即停机检查联系维修进行检修。








第二章  煤球生产工艺操作规程

以无烟块煤为原料的合成氨生产工艺，原料资源有限，供不应求。为解决小化肥焦碳和无烟块煤的供应不足状况，我国在60年代，开始研究开发气化型煤，如石灰碳化型煤球、清水煤棒、腐殖酸煤球等多项技术。石灰碳化煤球是将粉煤和石灰加水搅拌成型，并在通有CO2的碳化罐中碳化处理。但固定碳低，防水性差，只能炉前成型。而腐植酸煤球技术，不仅可以缓解块煤供不应求的被动局面，而且还提高了低质的粉煤、褐煤的合理、有效利用，因而得以广泛推广使用。
但是，无论采用哪种煤球，用于固定层煤气炉气化的煤球，必须符合下列基本要求：
1、要有足够的冷、热机械强度。
2、加入的粘结剂要有耐高温及不影响煤的灰熔点。
3、煤球的水分含量要符合要求。
4、在保证煤球强度的情况下，应尽量减少粘结剂的加入量而提高煤球的固定碳。
5、煤球的加工成本低。


第一节   岗位任务与基本原理

1 岗位任务
主要通过粉碎后的煤末与腐植酸钠、膨润土按一定比例经搅拌、沤制、成球、烘干，生产出符合造气生产需要的合格产品。
2 基本原理
将含水≤6％的煤末经一级二级粉碎后，再搅拌机内按一定比例添加腐植酸钠、膨润土、搅拌均匀后，再沤制池内沤制大约24小时后，可转入成球，将成型后的冷态球，在烘干窑内，经过三至四小时的烘干，可达到生产需要供造气使用。
反应方程式：
R-(COOH)n+nNaOH=R-(-COONa)n+nH2O



第二节  工艺流程与工艺指标

1  工艺流程
1.1原料煤经过铲车在上料斗内，清除掉大块煤，石块等杂质，经加高机，（加高机上有磁石吸附铁物，防止进入粉碎机内，损坏粉碎机）进入立式粉碎机进行粉碎，再经粉碎机二次粉碎，粒度≤3mm，占出料总比例≥75%，粉碎后的煤末进入双轴搅拌机，与配制好的腐植酸钠（按一定比例水70cm高，片碱8-10包，褐煤40包和蒸汽在提取桶内搅拌40分钟，温度控制在80-90度）及彭润土控制在3-5%，进行搅拌均匀，出搅拌机进入加高机再运转到平皮带上，被分配到沤制池进行沤制24小时。
1.2 沤制合格的料由小铲车转运到上料斗内，由上料加高机进入成球机，（加高机上有磁石吸附料中的铁物，防止损坏球机），经压力在10Mpa挤压成型，筛掉煤沫后进入加高机，再经过筛子除去沫后进入平皮带，被分配到1＃、2＃窑口，经筛子除沫后进入窑内上层筛板，经过4层筛板，温度在220℃左右，时间3-4小时，球被烘干，强度≥500N，出窑的成品球进入加高机，经筛子球进入平皮带，再次除沫后经加高机被分配到各个球罐，再由拖拉机转运到造气使用。
烘干窑为负压窑，可分为：窑头、窑中、窑尾三部分。窑头为热风炉，窑中为筛板，窑尾为进球、出球引风。将生产出的冷态球由窑尾顶部进入窑内筛板第一层，在链扳机的驱动下在窑内经过四层四次翻转再由尾部输出。                                                     
烘干窑的热源由热风炉提供，（以次煤或煤球为燃料），在窑尾引风机的抽力下，将热风炉的热风在窑内与冷球进行热冷交换，在引风机的进口设有旋风除尘器，细小颗粒灰尘定期排放，气体排放大气中。
1.3 工艺流程方块图

1、上料斗  2、3、粉碎机    4、提取桶   5、定量给料机
6、搅拌机（两级）   7、沤制   8、成球机   9、烘干窑
10、热风炉   11、引风机    12、螺旋机  13、球罐
2 工艺指标
煤球含腐植酸钠：1~3%
沤制料含腐植酸钠：2~4%
成品球含沫≤2%
成品球含水≤1.5%
原料煤沫含水≤8%
沤制料彭润土3-5%
沤制时间≥24小时
沤制料水分：8~10%
粉碎粒度小于3mm大于85%
立式粉碎机电流
成球机电流：37A
成球压力：10～12MPa
窑炉转动电机电流：16A
烘干窑2点（或5点）温度：170～270℃
烟道6点温度：600±50℃
烘干后煤球强度：＞500N
引风机电流：50A
引风机进口烟气温度：120~130℃
冷却温度：轴承温度前：＜80℃；轴承温度后：＜80℃



第三节  主要设备及构造

3.1立式粉碎机（2台）型号PCL-1500电机，功率90kw
   构造：机体、中轴、衬板、联接板、锤头、电机、入料斗。
3.2 双轴搅拌机（4台）SLJ3，电机功率18.5kw
构造：电机、减速机、联轴器、同步齿轮、搅拌主轴、箱体底盘。
3.3 成球机（2台）型号XMQ-20   电机功率75kw
   构造：电机、减速机、主动齿轮、被动齿轮、料斗、搅拌齿、油泵、球机主动轮、被动轮、球皮。
3.4 烘干机（2台）型号wHG10。  电机功率：15kw
   构造：电机、减速机、螺旋机、链板、轨道、支架、窑炉、烟道、布风板、进出料观察口、热风炉、安全档板、配重铁、燃料门、配风门、灭火室、冷风门、测温点、链板主被动齿轮。
3.5 引风机（2台）型号：Y4-73N010D
构造：电机、机壳、叶轮、进出中管、调节门及传动部件。
3.6 提取桶（4台）型号：NT-6   电机功率：7.5kw
   构造：减速机、中轴、搅拌齿、桶体、人孔、加料口、出料口
3.7 螺旋除尘器（2台）Φ2000X7000
   构造：进出口、桶体、电机、出料机、减速机






第四节  正常操作

1  操作要点
（1）  配液就是将褐煤、片碱、水，按照一定比例加入至提取桶内，在蒸汽加温的条件下，反应提取出腐植酸钠作为生产型煤用粘结剂。
（2） 配液提取腐植酸钠，操作人员必须两人以上按顺序依次向提取桶内加入水（70~90cm）→开搅拌机→加入片碱（8~10包完全溶解）→通蒸汽提温在70~80℃→再向桶内均匀加褐煤40包（每包50公斤，分多次加入），同时提温在90~95℃时恒温（腐植酸的数量根据其含量确定），经过大约40分钟腐植酸钠将提取完毕。配液时应穿戴好劳保用品，不得正视加料口防止因操作不当液体高温产生气泡喷出伤人，更不准将加料口的防护网移开，配液结束应保持桶内恒温且搅拌常开不停，时间在3小时以后待完全溶解方可使用，合格的腐植酸钠光滑明亮，流动性好，易于扩散，用手触摸，滑腻，并能拉出2～3mm的细丝。
（3）吊运片碱褐煤，应用人力车将褐煤拉运至提升桶下，用三角带栓挂牢固，每次吊装量不得超过300公斤，吊装时5米范围内严禁站人，电葫芦操作人员必须由有经验的人员操作，站立在有围栏的平台内，保持电葫芦垂直上下，并注意电葫芦钢丝绳始终排列整齐，铧子与电葫芦筒体距离保持在20cm以上立即停止上下，在吊运过程中注意力要集中，眼睛不要东张西望。
（4）粉料制备及堆沤
①开机：开机前应按照接班前规定的检查内容详细检查好各设备处于良好状态，联系好操作人员，确定无误后，组织开机，开机顺序：依次为开平皮带机→出料皮带机→搅拌机→粉碎机（等以上各设备开启空运5分钟，并检查各设备运行是否正常，确认无误）→开上料皮带机上料粉碎。粉碎机出料后同时开腐植酸阀门放液，开阀门应缓慢，不可过猛。放至适量，如有堵塞，应用铁棒轻轻投开，投堵时面部应离开阀门，不可正视，导液管内不得有积液现象，同时在搅拌机上添加彭润土和腐植酸钠与粉碎后的煤沫搅拌均匀检查是否符合质量标准，以手捏成团为合格，并定期检查出料皮带机、搅拌机、粉碎机的运行情况，确保设备运行正常，停机顺序与开机顺序相反。
②粉碎机上料：当开启上料皮带机后，操作人员应详细检查上料皮带机的运行情况，上料应达到均匀适中，不可过多或过少，必须根据粉碎机的粉碎量和煤沫的干湿程度与搅拌机的搅拌传递能力相适应，煤沫铲车打堆时应注意煤沫的干湿程度搭配均匀、高度、数量适中。
③堆沤：平皮带看管人员，将闸板打至对应沤堆池上，各班沤制料应分班存放并标识，按制备先后顺序使用。经过不低于24小时的堆沤后可转入制球。
（5）成球
将沤制好合格的型煤料用铲车转运到皮带机上料口处，通过皮带机输送至成球机。操作人员要根据生产需要，定量均匀给料，同时要注意不得有金属物或其它物体进入，否则造成事故。
（6）烘干
①把成球机出来的鲜煤球从窑尾的顶部进入在窑内经过四层筛板循环运行（3-4小时），最后从窑的尾部底层输出，出窑的煤球水分，强度等各种技术指标应达到要求。
②在窑的尾部，进球与出球筛子下料口处，操作人员应定期把筛分后的煤沫和螺旋机排出的煤沫及时清走。防止造成事故发生。
③司炉工要根据生产需要合理控制窑内温度在指标内，并且使窑内温度平稳。防止球带夹心或着火。

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[ 本帖最后由 sdtcgyq 于 2009-1-3 11:02 编辑 ]

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