说说大家身边发生的安全隐患，和导致的事故

一次施工单位申请了临时用电，晚上8时施工完毕后没有施工单位没用按要求合上电闸就离开，电工也没有人去确认临时用电票的有效时间。就这样过了一个星期，一场暴雨后引发电火花，引起距离电闸不到1米处的半封闭地下污油井着火。
1.电工车间对临时用电作业管理不严，用电票结束了一个星期都没有发现
2.施工单位施工没有完工交底，收拾施工现场
3.生产车间没有安全意识，施工结束一个星期也没有发现电闸没有合上。而且施工现场的地下污油井也没有封闭。

[ 本帖最后由 xueyonggao 于 2008-7-3 14:52 编辑 ]

原帖由 xueyonggao 于 2008-7-3 14:18 发表
一次施工单位申请了临时用电，晚上8时施工完毕后没有施工单位没用安要求合上电闸就离开

请楼主不要用错别字,"施工单位没用安要求合上电闸"中的"安"应为"按",作为一个专业人员,版主应注意细节！化工安全更是如此，一个细微的错误，就可能导致巨大的灾难．

我们公司开车过程中，操作工对一个硫酸高位槽进行气密后，忘了关一个导凝阀，并且没有加丝堵，后来向高位槽进硫酸后，大量的硫酸从导凝阀中流出，后来被一个主操发现才得到及时的处理，造成了旁边仪表管线和水泥地板的腐蚀．
原因：
１.操作工没有安全意识，开车过程中没有检查管线的跑，冒，漏．
２.操作工的责任心不强，自己做的工作没做完就放下，特别是导凝阀没关上，没有加丝堵也不加上，更严重的是开车过程中没有巡查自己所管的工艺管线和责任区．
３.领导对下面的工作监督不严．

我们公司对安全主要控制如下方面：高空、罐内、动火、电气、重物搬运（含吊装），旋转设备、危险介质。
每次安全教育都是从这几个方面入手，但是每次出现的问题都是这几个方面。
举个例子吧，亲身经历的：
在罐内检修，搅拌只在现场关闭了，在控制室内锁定了连锁。但是三个工人在里面检修的时候，突然搅拌开始运转了，幸亏罐子比较大，当时都在旁边，不然就是死亡事故了。调查原因是当时电气检修的人员不了解罐内的检修，擅自进行测试导致的。（当时处于大修期间）
分析原因：
1.检修工人没有按照入塔进罐的流程，对电气进行切断和上锁等保护。
2.电气检修人员违规操作
3.管理制度不规范，签字确认程序没有落实
4.各专业之间缺乏信息交流与沟通

我们公司在一雨天，一焊工到一碱液罐中进行焊接，由于贮罐的静电接地坏了，而电焊机的零线就接在贮罐上，造成很严重的后果，被电击，送往医院医治无效死亡。

单位的反应、蒸发、干燥一体机实验过程中，里面的炸药起火燃烧，幸好没有人员伤亡，太吓人了。

责任心不到是最大的安全隐患！

我们厂催化装置停工后，沉降器着火，很害怕，主要原因是沉降器内的焦碳中有硫化物，沉降器内温度没有降下来造成沉降器内着火，措施是：沉降器降温时间要长，蒸汽吹扫时间也要长，也可以通过注入碱性物质中和硫化物

"说说大家身边发生的安全隐患，和导致的事故"


安全隐患,说明没有发生,没有损失就不叫事故.
事故是已经发生,并且造成损失的事件.


专业人员用词要准确.
多多发现隐患,可以有效的防止各类事故.

我以前在一家石化单位常减压车间工作的时候，有个师傅偷偷的在汽油输送泵的入口接汽油，可能汽油的温度比较高，又处在酷夏，阀门也开的大，结果汽油突然着了，那个师傅一急把接汽油的小桶也摔地上了，慌乱之中又错开水阀灭火，结果使火焰顺着地沟迅速蔓延开来。恰巧我们班长出去发现了，最后用力好几个灭火器才算灭了火。这次事故后单位还整顿了一下。

再说一个：
关于湖北某石化的
某石化焦化装置开工时，用于管线和压缩机系统置换的氮气没有放空去低压，装置开起来后引用自产瓦斯使用时，也没有放空，导致氮气把加热炉熄火。还引发一系列的次生事故，最终导致非计划停工。新装置开工失败湖北

[ 本帖最后由 xueyonggao 于 2008-10-10 17:55 编辑 ]

在施工现场这种情况很常见,不按规范操作,但有些也没办法,问题太多,出了事只总结一下,过几天又恢复原样了

2005年我公司催化裂化装置开车，由于辅助燃烧炉测炉温的热电偶长度不够，未伸出衬里，结果导致温度显示偏低，实际温度超温，将辅助燃烧室烧了个大包，被迫停车修补辅助燃烧炉器壁。

大家发言不积极啊！
   我再说一个前几天我厂发生的一起事故。前几天装置电网的一部分出现闪电，本来主风机的电没有问题不会停车，结果润滑油泵跳停，辅助油泵没有及时启动，造成主风机油压低低联锁停车。查明原因有二：1、主油泵应该采用透平泵，实际为电动泵，2、油系统应该有两个自控阀其调节作用，可只有一个还由于设计流通量过小，经常处于全开状态，已失去调节功能，油压全靠手阀控制。辅助油泵仅仅慢了一秒，如果有两个控制阀及时调节恐怕不会跳车吧。

刚参加工作那会，其中有一工段，物料高腐蚀性、高毒性、易析出，采用塑料管道及双阀门。楼上的阀门为常开阀。工序为先泄压再出料至已放有水的罐中。有一天出料后全凝固，造成管道破裂、物料损失大半，停工近30小时。    事后查明原因：上一班操作人员违规操作，把楼上常开阀关了，放水的罐底阀又未完全关到位，当班人员麻痹大意，没检查就出料。