有一个项目，规模为40Nm3/h煤制合成气，分别生产甲醇、CO、氢气和洁净合成

气，故对合成气中硫的脱出率要求不同，请问这样的装置利用一套低温甲醇洗装置

是否可以满足要求？如能满足要求，请就具体的流程交流一下。

40Nm3/h煤制合成气?规模不对吧，无法产出co，因为低温甲醇洗不能分离h2和co

版主：

   能把问题说的准确、清晰点，也许有交流的话题，像二楼说的很正确，本人玩低温甲醇洗近20年了，从没听说过：仅靠低温甲醇洗一个装置就能满足你设想的要求。

低温甲醇洗不能满足很低的硫含量要求的。

呵呵,对不起大家,写错了.

装置建设规模为40万Nm3的合成气,分别生产甲醇、CO、氢气和洁净合成

气，故对合成气中硫的脱出率要求不同，请问这样的装置利用一套低温甲醇洗装置

是否可以满足要求？

1)合成气通过低温甲醇洗后洁净合成气,一部分采用铜洗或者深冷的方法分出CO,

另一部分就是洁净合成气.

2)甲醇/氢气都采用shift变换,耐硫宽温变换串低温变换,变换深度剩3%CO

一部分进低温甲醇洗脱除酸性气体后,通过PSA变压吸附制氢气;

另一部分和旁路合成气混合后通过低温甲醇洗,甲醇合成.

这个样子的话,一套Rectisol能否完成,比如设置3座低温甲醇洗涤塔?

理论上能够设计，但不知道是否好操作，建议你去看看有关国外或国内有关醋酸的生产流程，可能有启发！

有这方面的资料,还请共享.

40万Nm3的合成气，这规模相当大啊！一套Rectisol没有问题，不过吸收部分有必要考虑双系列，即并联两个甲醇吸收塔，否则吸收塔高可能超过100m，塔径也在5m以上。原料气冷却器也可以双系列，因为绕管式过大的话造价极高；后面的闪蒸和再生部分则仍然采用单系列，无非甲醇处理量大一些而已。

楼上说的都对我很有启发.单系列设计和操作都没有问题,但是几个大设备可能是超限的,关键是能否运输.

吸收塔的问题在CO2吸收塔,其直径取决于吸收压力,吸收压力高的话,气体体积和吸收流量都可以降下来,不一定超限.装置处理能力和塔高没有关系.H2S吸收塔肯定比CO2吸收塔小.

再吸收塔\热再生塔和尾气洗涤塔可能也是超限的,而且没有缩小的可能,如果超限不行则必须双塔.

吸收前的绕管是最大的,但肯定不会超限,单系列没问题.

煤气生产CO和H2采用低温甲醇洗净化,最好就是深冷分离.如果采用铜洗,你的项目环保肯定不过关,可能批不准哦.而且铜洗再生塔巨大.

欢迎进一步交流.

呵呵，就是因为考虑到多种用途，所以打算设置多座吸收塔。

原理上这个方案肯定是可行的。

从处理规模上来看也没有问题，南非Sasol已经实现了这种装置的

大型化，相当于90万Nm3/h左右单套。