最近,国内一些化工行业的生产与仓储事故不断,爆炸的,火灾的都有,不知道安全生产出了什么问题,各地安监部门的神经有没有蹦紧了.

我感觉近几年的化工大发展，从设计开始就已经埋下了不安全的种子，由于设计院的项目多，工期常常非常短（国内经常人为确定不合理的工期），使得设计人员心神疲惫！造成设计人员无心；无力对所干的项目进行仔细的研究，或合理的优化配置，设计不按标准设计，校核和审核形同虚设，导致设计质量严重下滑。

我想可能是项目上得太多了，为了节省管理费用，很多老板不愿花钱招聘有能力的管理人才，导致很多私营企业管理人员数量及质量严重不足，管理力度不强，使得事故发生率居高不下。

安全的规定都是血的教训总结的

入职之前要进行安全培训，
大学也应该设立必修课程讲安全。

唉唉，安全需要投入。

这个现象与近几年来大量不规范项目的上马密不可分，不少项目工期短，审查无，资金少，验收松，存在较大的安全隐患，生产后这些前期问题就会逐渐暴露出来，在此基础上如果安全管理不到位的话，安全事故在所难免。

我确实不希望有爆炸事故发生,但是这正说明我们对化工产品质量重视的不够,安全应该提到首位!!!质检人员应该得到应有的尊重!!!国家各方面的制度和体系希望加强管理(如材料、物流、质检、标准等等），[em12]

[此贴子已经被作者于2006-8-2 11:47:11编辑过]

最近天气连续酷热,高温不断,很多化工生产流程对环境温度敏感,如果管理不到位或者工艺指标控制不严格,就非常容易导致事故的发生.所以这也提醒搞生产的管理者、技术人员，要科学生产，来不得半点马虎．

支持2楼的说法,我朋友在设计院,他说的就是任务多,业主方为了政绩也采取的什么到排工期,项目安排时间很随意.这样就不断的催设计院,设计人员为了应付,也就没时间,也无力对所干的项目进行仔细的研究，或合理的优化配置，设计不按标准设计，校核和审核根本忙不过来,就说就这样交给业主,反正他们要看的,找出问题再改，这样一份设计图上的缺陷很多就不言而喻了,怎么不导致设计质量严重下滑呢?化工单位有怎么不出事呢?当然还有其他的问题,诸如管理者自己的管理问题。

只有我们大家都注意到安全的威胁了,才有可能抓好安全.

不发生爆炸事故是侥幸！

发生爆炸事故是必然！

设计单位设计质量是一个不可回避的问题，但主要还是安全生产意识不强！

设计能力为10万吨/年，他非要使劲开到20万吨/年，还洋洋自得！生产中为了短期效益，不按照安全生产规程，咋能不出事故！

实际上还有许多事故没有在媒体上报道罢了！