导热油的技术使用特点

导热油粘度变化超过15%，应该引起注意b.导热油闪点指标大于20%，应该引起注意c.导热油酸度值大于0.5mgKOH/g，应该引起注意d.导热油残炭指标达到1.5%，应该引起对于运动中的导热油在进行测量时，粘度会因为受分解和聚合的共同作用，变化不太规律，酸值在氧化初期逐渐增大而后反而下降；闪点是说明油品运行安全性的重要指标；残炭则一直呈上升趋势，开始缓慢，而后数值增长明显加快。以上指标需要结合实际综合判断。
导热油的运动粘度及中和值A.运动粘度 导热油的运动粘度是反映了导热油的运动阻力，决定了在一定温度下导热油的流动性和泵送性能。导热油对运动粘度的要求是在满足其热稳定性能、初馏点、闪点等重要指标的同时，具有较低的粘度，很好的高温和低温流动性。B.中和值导热油的中和值反映产品精制深度和设备的腐蚀程度有关，导热油的中和值或酸值是指中和1克油品中的酸性物质所需的氢化三联苯的毫克数，酸值是有机酸和无机酸的总和。 根据中和值及酸值的大小可以判断酸性物质的含量，值越大，说明油品中酸性物质就越多，也是判断导热油氧化变质的主要指标之一。
A.水分
导热油中水分在加热的过程中因为气化，引起急剧膨胀，造成操作不平稳，所以导热油中的水分应该严格控制，规定水分不应该大于500mg/kg。测点方法为微量水测定法。
B.倾点
倾点和低温粘度决定着导热油的低温流动性能。我国的导热油倾点指标是不高于-9度。
导热油的初馏点是开式系统中导热油重要指标之一。实际运用中发现，有些初馏点低的导热油在开式系统中使用会造成操作不稳定，挥发损耗大，年补充量需50%以上，这不但增大了经济损失，而且由于轻组分挥发，造成粘度增高，传热效率下降，加热设备超温和炉管结焦等一连串的问题，降低了传热系统的整体安全性和导热油的经济性。
在大量试验基础上，规定在开式设备中使用的导热油的初馏点不低于其最高使用温度，试验方法采用模拟蒸馏气相色谱法。
导热油的再生，这里所说的“再生”就是指导热油使用到了一定程度，但是没有达到报废指标。应对方法如下：
a.矿物型导热油 矿物型导热油的价格比较便宜，而且内部含有添加剂，一般“再生”后不在做导热油使用。
b.合成型导热油合成型导热油的价格比较高，使用寿命也比较长，延长使用的方法是定期取出部分再生。
一般再生的方法的就是减压蒸馏除掉高沸物和低沸物，接着精制。
导热油在使用过程中由于不懂操作等原因会造成油炉损坏，可能是以下几个方便的原因。
a.设计或是操作的错误
导热油长期在高温状态下与空气发生氧化反应，间断使用和加热、冷却对此问题非常敏感。
b.频繁的开停机器
导热油升温速度过快，炉内有温度超过导热油允许的温度变质
c.不明白导热油系统的操作和管理
没有健全的操作办法和管理规程，没有允许操作记录和原始记录，没有专业技术人员管理，盲目的操作导致机器损失。
导热油在实际生产应用中比较重要的环节，其中有关它的一个关键性的注意事项就是我们要更好地保障它的清洁度，这对于整个设备的正常运转是很关键的。怎样来检测导热油是否符合正常的使用标准？　　一般情况下，可以采用目测的方法进行检测，其中主要的方式就是我们把导热油系统中的油样取出后通过目测，看看导热油是否粘稠，需要特别注意的是我们一定要从正在运行的油中取样，切不可从低位槽或留置不用的油中取样。　热面结构紧凑，受热面由内、中、外密排的圆盘管构成，内盘管为辐射受热面，外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。空气预热布置在锅炉后面，燃料在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，出锅炉后在空气预热器中加热燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。安装方便，只要上部本体和下部炉排合拢即可，安装周期短;受热面采用密排元盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用更安全;介质流程合理，联苯联苯醚导热油由低进口到高出口，运行中产生的气体很难在炉内停留，可方便地排出系统。

学习了，关于导热油的知识

学习了，顶楼主！！！