脱硫，是望而却步还是乐而为之？

尽管在“十一五”之初，脱硫的号角就已经吹响，人类与烟气的战争已经拉开帷幕，但是众多企业却不见冲锋，着实让一些脱硫公司受到冷遇，也让政府倍感压力山大。那么为什么企业还是迟迟下不了决心上脱硫设施呢？并不是他们不爱护环境，不爱这个社会，不想环保，不想治理污染，不管后代子孙的死活，而是脱硫工艺投资太大，弊端太多，心有余而力不足。据了解传统的湿法脱硫工艺运行成本非常高，对于电厂来说1台30万千瓦机组一年的运行费在3000万左右，60万千瓦机组则需6000万元。我们来算算这笔账：1台30万千瓦机组一年罚款1000万，十年不过1个亿，而光装脱硫设备就得上亿，加上运行费用，上不起也用不起，即使罚款千万还是比较划算，于是甘愿认罚。有的电厂即便上了脱硫装置也不运行，脱硫装置便可能会成为一种摆设，这种浪费难以想象。针对这一现象国家在“十一五”期间攻克火电业脱硫难题，实行脱硫电价补贴政策。“十二五”期间，钢铁行业成为脱硫减排的重点行业，按国家规定，“十二五”我国钢铁业所有烧结机都要完成脱硫设施建设。在各种高压态势下，钢企为何也对脱硫减排积极性不高呢? 其实这些钢铁企也想搞脱硫，让我们生存的环境少受一点污染，缓解一下舆论的压力。但钢铁行业尚属微利企业，目前，对于实施脱硫的企业，除了国家发改委对部分示范工程有少量的国债补贴，以及地方政府少量的环保专项资金补贴外，国家尚没有对此出台专门的扶持政策或辟出专项的财政补贴。如果再负担巨大的脱硫设施投资，对于部分钢企来说，是一笔数目可观且是持久又难有回报的投入。为了解决这一难题世能中晶能源科技有限公司研发出一套四段式循环经济法综合治理烟气污染的技术，着实让一些钢铁企业啧啧称赞。该技术集余热回收技术、袋式除尘技术、湿式镁法脱硫技术及七水硫酸镁生产技术于一体，实现烟气综合治理。四段式循环经济法综合治理烟气技术核心在于它采用氧化镁做脱硫剂而不是石灰，氧化镁在我国储量丰富，来源充足，这一点不用业主担心。最值得关注的还是副产品七水硫酸镁价值高昂，能给企业带来巨大效益。脱硫剂氧化镁一吨380元左右，烟气经脱硫后得到的副产品七水硫酸镁出售价格在700元左右，每削减1吨SO2消耗脱硫剂氧化镁625Kg，得到副产品七水硫酸镁3848Kg，如此大的回收效益给钢铁企业的脱硫带来了福音。以承德盛丰钢铁厂为例，采用世能中晶的四段式循环经济法综合治理，152m2烧结机前期投入4000万元，运行费用800万元/年，每年的副产品七水硫酸镁价值在1920万元，3.5年即可收回投资。这种脱硫装置的使用寿命能维持30年左右，那么以后的经济效益将不可小觑。如此采用四段式镁法脱硫技术，既响应政府号召，完成节能减排之大任，解决资费之难题，还能创造收益，何乐而不为呢？