常见的三足式离心机有哪些优点？

三足式离心机具有下列优点：
(1)弹性悬挂支承结构，能减少由于不均匀负载引起的振动，机器运转平稳。
(2)对物料的适应性强，选用恰当的过滤介质，可以分离粒径为微米级的细颗粒，也可用来使成件物品脱液。通过调整分离操作的时间，能适用于各种难分离的悬浮液，对滤饼洗涤有不同要求时也能适用。与其他形式离心机相比的最大优点是当生产过程中被分离物料的过滤性能有较大变化时，也可通过调整分离操作时间来适应。
(3)整个高速回转机构集中在一个封闭的壳体中，易于实现密封防爆。
三足式离心机的缺点是：间歇或周期循环操作，进料阶段需起动、增速，卸料阶段需减速或停机，生产能力低；人工上部卸料的三足式离心机劳动强度大，操作条件差，所以仪能用于中小型规模的生产过程。
(4)人工卸料的三足式离心机结构简单，制造安装、维修方便，成本低，操作方便机或低速下卸料，易于保持产品的晶粒不被破坏。

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百度百科上的相关知识，补充供大家分享。

三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备，主要适用于固液二相分离。 　

三足式离心机的工作原理：离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。 　　

三足式离心机是用途最广泛离心机，从第一台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。

三足离心机主要分为二种分离形式 　　

1、过滤式：过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机，过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形（如结晶体）固相颗粒较大且小批量的生产的工况，多用于工业脱水。 　　

2：沉降式：沉降式离心机设备转鼓为密闭桶状，该设备工作原理是通过离心力做到固液二相分离，这种形式的离心机我们通称沉降式离心机。沉降式离心机适用物料广泛，如物料粘度大，固相颗粒小都能通过提高离心力的方式来达到固液二相分离的要求。

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    过滤步骤
　　三足式离心机的过滤工作原理为间歇性过滤，整个过滤周期可以分为以下5个步骤： 　　

１ 填料 　　

物料通过水平的填料管被填入旋转离心鼓，填料的同时母液被甩离离心鼓并形成滤饼，通过填料控制可以进行多次填料以达到最佳滤饼厚度，填料过程可以在低速条件下进行，以保证最初滤饼形成，且减少漏料。 　　

２ 初步甩干 　　

一般在填料后需要将母液尽快甩离离心鼓，离心鼓的转速自动调节至由操作人员设置的速度（ 较高速度），这也是初步甩干步骤。 　　

３ 洗涤 　　

当母液被甩离滤饼后，滤饼通常需要用一种或者多种洗涤液进行洗涤，洗涤液也是通过填料管被送入离心鼓，被支撑杆打散，在滤饼上形成均匀的液膜，在离心力的作用下，洗涤液通过滤饼被排出离心鼓，达到洗涤效果（ 在洗涤过程中要降低离心机转速，以增加洗涤液与滤饼接触时间）。 　　

４ 甩干 　　

洗涤后，将离心鼓转速提到最高，将滤饼甩干。 　　

５ 下料 　　

最后，将离心鼓转速调至下料转速，离心鼓的水平平动部分被逐渐推出，滤饼被自动卸出离心鼓，离心机滤布袋在随离心鼓转动的同时被完全翻转，滤饼被全部甩离滤袋，固体由于自身重量滑入下一道工艺，如：干燥器、料筒。下料后表示一个周期完成，离心鼓的平动部分被推回离心鼓，恢复原始位置，开始新的周期

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常见故障及处理办法

　　1.噪音加大 　　

可能原因：离心机安装水平破坏，减震系统破坏；加料流量不均匀，转鼓由于长时间被物料侵蚀；摩擦部位未加注相关润滑剂；出液口堵塞等。 　　

处理办法：检查离心机是否放置水平，离心机的减震柱角是否完好无损；均匀加料，加料方式应为先开机到全速再由小至大均匀加料；物料中固液需混合均均匀，不能有大块状固相。检查转鼓是否存有大量粘结的干料，可委托生产厂家作动平衡检测；转子轴承部位加润滑剂；检查出液口是否堵塞，出液口堵塞会使转鼓在液体中转动，从而增大摩擦，加大噪音。

　　2.主轴温升过高 　　

可能原因：出厂所加润滑脂已耗完，主轴轴承间有微小杂物，机器转速过高，超过设计能力。 　　

处理办法：打开主轴加入润滑脂，清理主轴轴承，按出厂标配的转速使用离心机。

　　3.电机温升过高 　　

可能原因：机器负荷太重，电机速度过高，电路自身设计缺陷 　　

处理办法：检查是否按相关负荷运转，并按正常转速使用电机，如果一切正常，而温度仍升高，请联系电机生产厂家进行更换。 　　

离心机为高速运转设备，一般处理物料为具有腐蚀性物料，在长期的使用过程中，要及时检查机器各部件是否正常，必要时予以更换，以防止造成不安全事故。