作 者】戴季煌,陈泽溥,朱秋尔等编
【形态项】 241
【出版项】 北京市:化学工业出版社 , 2010.03
【ISBN号】 978-7-122-07177-4 / TH49
【原书定价】 48.00
第1章 设计数据 1
1介质毒性危害的程度分类
2介质的“易燃、易爆”
3设计压力与计算压力的区别
4盛装液化气体的固定式压力容器设计压力的确定
5最大允许工作压力
6设计温度
7受环境低温影响的压力容器设计温度的确定
8工作温度与设计温度
9管壳式换热器管、壳程沿长度的平均温度与管、壳程设计温度
10设计中应考虑的载荷
11腐蚀裕量
12应力腐蚀的控制
13圆筒和封头焊接接头系数
14焊接接头系数的选取及焊接接头的视图表达
15装量系数
16压力试验和气密性试验
17真空容器进行内压试验的目的
18压力容器设计使用寿命
19搅拌设备电机的功率核定及选型
20《容规》与GB 150的适用范围关于压力、介质限定的差异
21盛装最高工作温度低于标准沸点的液体而未完全充满的压力容器如何划类
22球罐容积的限制
23低温低应力工况
24设计文件中压力容器类别的表达
25《简单压力容器安全技术监察规程》适用的简单压力容器
26《简单压力容器安全技术监察规程》规定的“推荐使用寿命”
27简单压力容器中介质对含有少量油、干灰和细尘的规定
28简单压力容器的设计方法及相关规定
29简单压力容器 “同一型号”的确定
30简单压力容器的组批
31简单压力容器爆破试验
32超过推荐使用寿命的简单压力容器的使用
33固定式压力容器安全技术监察规程(以下简称“新容规”)与压力容器安全技术监察规程(以下简称“旧容规”)适用范围的主要区别
34“新容规”与“旧容规”类别划分的差别
35“新容规”与“旧容规”对产品焊接试件的要求
36“新容规”与“旧容规”对多腔的容积的规定
37“新容规”对设计单位选用境外牌号材料的规定
第2章 材料选用 19
1钢板选用
2压力容器用钢板的新标准
3应力腐蚀的特征及其防止
4易引起应力腐蚀的介质
5不锈钢晶间腐蚀及其防止
6易引起铬镍不锈钢发生晶间腐蚀的介质
7 GB/T 4334 1~5—2000中不锈钢晶间腐蚀试验的五种方法及其适用条件
8双相不锈钢的特点
9双相不锈钢耐晶间腐蚀性能强于奥氏体不锈钢的原因
10 10钢无缝管用于-20℃以下时应选用的钢管标准
11高压设备用无缝钢管
12管法兰锻件级别的选用
13奥氏体不锈钢焊条的选用
14《简单压力容器安全技术监察规程》规定的碳素钢材料
15材料代用
16设备选材基本原则
第3章 设计计算 38
1设计温度与设计压力的组合
2成形封头许用应力的选取
3成形封头注明允许最小厚度后开孔补强的计算
4圆形平盖受力分析
5 GB 150规定采用中径公式进行厚壁圆筒强度计算的原因
6开孔补强方法
7开孔补强计算中开孔直径的选取
8等面积补强法对开孔直径的限制
9等面积补强计算对开孔长短轴之比的限制
10等面积补强计算中的有效补强范围
11在相同直径、相同厚度、相同开孔直径条件下容器受外压时的开孔补强面积是受内压时的开孔补强面积的一半
12人孔盖开孔问题
13留意接管的强度计算
14 GB 150法兰设计:针对不同的应力选取不同的强度校核应力
15容器附件引起的局部应力
16鞍式支座允许载荷的确定
17埋地卧罐的设计计算
18裙座筒体危险截面的选取
19螺栓安全系数的选用
20地脚螺栓与法兰螺栓的不同许用应力
21计算地震载荷和风载荷作用下塔体和裙座筒体的组合拉、压应力时许用应力值的确定
22球壳的有关计算
23外压容器设计中“长圆筒”、“短圆筒”的概念及GB 150的计算中不区分长、短圆筒的原因
24外压圆筒加强圈设计的有关计算
25管板隔板槽面积的计算
26固定管板应力计算不合格的调整
27 U形管换热器中管壁厚度的确定
28双管板换热器管板间距的确定
29夹套容器内筒体的计算压力
30夹套容器中,穿过夹套并与夹套焊接的短管处开孔,不需补强计算
31装有螺旋导流板的夹套容器,在内筒外压计算时,按加强圈设计的条件
32夹套是否采用膨胀节的判定
33疲劳分析
34装设安全阀、爆破片的压力容器,其计算书中应包括安全装置选用的有关内容
35填料支承板栅条的强度校核
第4章 结构设计 73
4.1 压力容器零部件
4.2 塔式容器
4.3 球形储罐
4.4 高压容器
4.5 管壳式换热器
4.6 其他
第5章 技术要求 183
1压力容器设计文件中技术要求的表达
2压力容器设计技术条件专家系统(PVDS)
5.1 容器
5.2 塔式容器
5.3 球形储罐
5.4 管壳式换热器
5.5 其他
第6章 钛制压力容器 196
1钛钢复合钢板的复层材料的强度不能计入基层的强度
2钛衬里压力容器需要设置检漏系统
3钛在干氯气中会产生崩溃性的破坏
4钛制压力容器要作铁污染检验
5工业纯钛中的杂质元素对钛的性能的影响
6钛制设备处理发烟硝酸会产生爆炸
7钛制设备中氢的来源
8防止石油化工工业中钛制设备发生氢脆破裂的措施
9钛的热导率较碳钢低,但在许多钛制换热器中,其传热面积不比钢制的小
10钛衬里层厚度的确定
11钛管需同时采用涡流探伤和超声波探伤
12钛制容器的焊缝坡口形式和尺寸的选择
13钛制容器的结构设计中钛和铁的连接方法
14钛制压力容器需要进行酸洗、钝化处理
15钛制压力容器的焊缝系数比钢制的低
附表1 新旧钢号对照
附表2 爆炸危险介质
附表3 毒性介质危害程度分级
附表4 全国主要地区基本风压、雪压
附表5 设备常用标准
申请魅力啊。谢谢版主。 |