楼主: bluesky0113

大家都来谈谈自己装置为了节能减排做的措施或小技改!!

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hyma70 发表于 2008-9-30 06:34 | 显示全部楼层
换热系统的清洁生产措施

设计工程师必须考虑适当的能量节约或集成措施,以使所做出的设计能够:
(1)尽可能多的使用工厂内产生的能量;
(2)使工厂的能量需求和公用工程需求最小化。
节能可以在3个层次上得到实现,即,
a.正确无误的工厂操作和维护(好的“管家措施”);
b.对现有工厂和/或工艺进行大的改变(改进以及改造);
c.兴建新的工厂或使用全新的工艺。

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hyma70 发表于 2008-9-30 06:36 | 显示全部楼层
公用工程主要清洁生产措施

1.提高加工系统的能量利用率
如果某加工过程需要一台加热炉或蒸汽锅炉来提供热公用工程,则过量使用的热公用工程将产生过量的CO2、NOx、SOx和微粒等额外的公用工程废物。提高热回收率将降低对公用工程的需求,从而减少公用工程废物。
2.热电联产
热电联产对公用工程产生的废物具有重大影响。但是,必须运用正确的标准进行评价。如果只考察热电联产的局部废物排放量就容易引起误解。热电联产产生的局部废物排放量较大,这是因为热电联产不仅需要燃烧一定量的燃料提供规定的热量,而且还需要燃烧额外的燃料提供电能。
只有当考虑全局废物排放量时,即把中心发电厂的废物排放量也考虑在内时,才能认清问题的真实情况。一旦包括中心发电厂的废物排放量,现场热电联产就能大大降低全局废物排放量。这是因为即使是最现代化的发电厂,其发电效率也低于热电联产系统。如果考虑到发电厂中其他降低效率的因素(比如配电损失),那么发电厂的发电效率与热电联产系统的发电效率相差更大。
下面用一个需要一台加热炉提供热源的加工过程说明上述问题。假设它是一台最先进的加热炉,其热效率为90%,每h产生300kgCO2, 同时为加工过程提供1.0MW的热量。加工过程需要的电能是从发电厂购买并通过电网输送来的。如果用一台燃气轮机代替这台加热炉,它每h产生500kgCO2,同时为加工过程提供1.0兆瓦的热量,那么局部废物排放量每h每提供1.0兆瓦的热量就多增加200kgCO2。但是,这台燃气轮机同时产生400kW电。如果在发电厂产生同样数量的电并通过电网输送到加热炉,那么发电厂每h排放450kgCO2。所以,使用加热炉提供热源时全局废物排放量为750kgCO2。
3.变换燃料
加热炉和蒸汽锅炉使用不同的燃料,对燃烧产物所生成的气相公用工程废物有很大的影响。例如,用天然气代替蒸汽锅炉使用的煤,释放相同热量却能够降低40%的CO2排放量。这是因为天然气中含有较少的碳。用天然气代替煤也能大大降低SOX和NOX的排放量。虽然转换燃料是为了降低废物排放量,但其成本可能是昂贵的。
4.蒸汽系统废物
如果蒸汽是加工过程的热公用工程,那么蒸汽发生系统本身的低效率就产生了较多的公用工程废物。蒸汽系统的水源来自河流或其他泉源。水先经过滤器过滤,再进入离子交换床脱去有关离子,最后经蒸汽汽提脱气和化学处理除去有关气体后进入锅炉。通常锅炉产生高压蒸汽,该蒸汽先被下游燃气轮机用来发电,然后再用来加热。蒸汽因供热而产生的冷凝液并不全部返回锅炉,这就意味着因蒸汽系统内的冷凝液连续不断的损失而必须不断地补给新鲜水。这种补给方式通过下面阐述的各种途径产生了公用工程废物。
(1)在去离子过程中,当离子交换床用酸和碱洗涤再生时,产生废水。
(2)锅炉清洗产生废水。为了防止溶解在水中的固体物质在锅炉内聚集,需要用水清洗锅炉。这些溶解的固体物质是由锅炉给水代入的,而且在去离子过程中也没有被除去。通常,工业锅炉的清洗液用量为其产生蒸汽速率的2%~10%,这要取决于给水的质量、水处理工艺和冷凝液返回的百分比。锅炉清洗液被水处理剂所污染是问题的关键所在。氧气清除剂,磷酸盐(用来沉淀钙和镁等)和高分子分散剂(用来保持沉淀物处于分散状态)等都是加入水中的水处理剂。
(3)冷凝液损失带来的影响不是直接的,因为冷凝液是不易被污染的,但为防止腐蚀而在冷凝系统中加入百万分之几的胺以后,情况就会不同。冷凝液损失带来的影响主要是间接的。由于冷凝液的损失而造成的热量损失最终必须通过燃烧额外的燃料来补给,所以导致了额外的燃烧产物。
增加冷凝液返回锅炉的百分比也能够减少蒸汽系统废物的来源(除了提高热回收率以降低蒸汽产量外)。
5.冷却系统废物
冷却水系统也产生废水。大多数冷却水系统使用循环冷却水。凉水塔内的水在循环过程中的损失主要是蒸发,但也有少量的水是通过水滴漂散(风把水滴带走)而损失的。因为损失的水是通过补充含有固体颗粒的给水来补偿的,所以造成了凉水塔内固体颗粒的聚集。用水清洗凉水塔可防止固体颗粒的聚集,而凉水塔清洗液则是许多现场大量废水的主要来源。
冷却水系统加入了许多腐蚀抑制剂和高分子化合物防止固体颗粒沉积,还加入了许多生物杀伤剂防止微生物生长。
提高凉水塔的能量利用率可以降低凉水塔的热负荷,从而减少凉水塔清洗液的排放量。另外,如果用空气冷却器代替冷却水系统,那么就能完全排除凉水塔清洗液带来的问题。
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hyma70 发表于 2008-9-30 06:37 | 显示全部楼层
加工操作环节清洁生产措施

下面列出一些能使加工操作过程清洁生产的办法:
(1)设计具有较强适应能力的设备,使停车次数降低到最少,安装较可靠的设备或备用设备;
(2)设计具有柔性操作的连续过程,即能够很快降低处理量而不是关闭设备;
(3)考虑将间歇过程改为连续过程。间歇过程的本质是非稳态操作,所以很难维持最佳操作状态;
(4)安装适量的中间贮罐,以便不合格物料的再加工处理;
(5)产品转换过程中因必须清洗设备而产生废物,如果安排的生产计划能使产品转换次数最少,那么因此而产生的废物也就最少;
(6)安装废料回收系统用于设备清洗液和废样品液的分离,并在可能条件下再循环使用,这通常需要安装不同的污物管道并将其连接到废液罐,分别收集有机和无机废物,在可能的条件下将收集到的废物分离后再循环使用;
(7)减少因磨损泄漏和贮罐呼吸而产生的废物。
加工操作产生的废物的许多其他来源,只有在工程设计后期或工厂设计完成并完成开始操作时,才能进一步考虑。比如,恶劣的操作习惯使设备不在设计状态下运行,从而产生了废物。通过提高过程自动化水平或较好的过程管理可以解决这类问题。

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laiquanchang 发表于 2008-10-1 00:01 | 显示全部楼层
1.加氢注水为回用净化水。
2.工艺凝结水或者透平凝结水直接作为除氧槽上水。
3.瓦斯全部脱硫,将加热炉的排烟温度降至140度以下。
4.氢气逐级利用,将瓦斯中的氢气尽量回收。
5.加氢干气脱硫后进PSA或者膜分离,尾气再进制氢或者进燃料气管网。
6.加氢装置柴油硫含量卡边控制,减少氢气消耗。
7.航煤加氢装置降低反应深度,提高产品硫含量,降低抗磨剂使用量。
8.往复机的无级气量调节。

[ 本帖最后由 laiquanchang 于 2008-10-1 00:03 编辑 ]

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zxj810307 发表于 2008-10-1 12:18 | 显示全部楼层
我们装置主要是在调整加热炉的热效率,充分利用蒸汽的效率,节约用电和水,电器需要改变频改变频。

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haiwei1977 发表于 2008-10-14 21:16 | 显示全部楼层

改变操作方式来节电

1、对于变频泵,如果出口管线的阻力越小,则可以将频操作,因此可以将变频出口管线的阀门不节流,同时控制阀除了全开以外,控制阀副线也要全开,做到彻底不节流,从实际的效果看,非常好。
2、工频泵要根据实际的特点,切削叶轮,效果也很好。

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zjx1973 发表于 2008-10-30 09:54 | 显示全部楼层
如果两台泵不一起开,这倒不一定节能,反而浪费了一台泵!
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refinery 发表于 2008-10-30 15:31 | 显示全部楼层
低温热利用
加热炉加联合
冷凝水回收利用

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烟丝 发表于 2008-10-30 16:24 | 显示全部楼层
我们装置加了气相回收线,就是停工时装置地液化气有低瓦副线到聚丙烯地压缩机,这样就可以减少液化气地排放了。

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求知创新 发表于 2009-3-17 18:23 | 显示全部楼层
我厂一级泵房俩台大型离心泵经过叶轮改造只用一台就能满足生产要求,电耗降了好多。
三套装置的循环水系统和凉水塔并在一起满足了四号装置,节约了一套装置
几套装置的废水统一回收,用在锅炉房的除尘和冷却炉排上,节约了大量的水。

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人在江湖 发表于 2009-4-16 17:01 | 显示全部楼层
现在装置优化组合节能降耗的例子多了:
催化装置热渣进料;
催顶循油做为气分装置的热源;
常压炉空气预热器、炉子内壁节能涂料喷涂,电脱盐系统的超声破乳技术;
富余蒸汽带动透平机驱动循环水泵运行,节约电力;
富余干气发电;
循环水场冷却塔风机改水力驱动,节约电力;
油品储罐内浮顶改造,减少油气挥发;
生产装置不凝气实施联合膜回收技术;
蒸汽凝结水陶瓷膜微滤技术回收利用;
酸性水汽提净化合格水应用于电脱盐注水;
中水回用于循环补充水和机泵冷却水;
水夹点技术和蒸汽的梯级利用;
大型机组的变频调速、节能照明等技术都已经广泛应用了。

[ 本帖最后由 人在江湖 于 2009-4-16 17:06 编辑 ]

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Jess 发表于 2009-5-1 12:22 | 显示全部楼层
我做的一个装置用上下游联合空冷, 下游装置开工时是产品冷却器,停工时是原料冷却器, 冷却的原料放原料罐,下游装置再开工时用冷料混热料, 这样就既减少了投资又节约了燃料气,排放也少了.

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19790921 发表于 2009-6-10 16:03 | 显示全部楼层
一是“水动式节能冷却塔技术”。用高效水轮机取代传统电机作为风机动力,利用冷却水系统的富余能量,达到节能目的。该项目已在哈尔滨石化等企业成功实施。
二是推进“先进的超微过滤、纤维吸附高温凝结水回收新技术”。100吨/小时的凝结水回收装置可降低500万吨/年炼厂综合能耗0.5个单位,该技术在集团公司已成功推广应用。
三是推广“全有机锅炉水技术”,
四是推广“变声增压节能器技术”的应用。
五是推进绿色照明技术应用。LED发光二级管与普通白炽灯相比可节电80%。
六是推广“防作弊电子汽车衡称重管理系统”。

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19790921 发表于 2009-6-19 16:18 | 显示全部楼层
节能降耗---中国石油篇  

        2006年是中国石油的环保基础年,公司的经营理念转变为“安全第一,环保优先、以人为本”。这一年,中国石油实施重特大隐患治理项目2781项,主要污染物COD、石油类排放总量分别减少5.4%和4.6%,节能100万吨标煤,节水6000万立方米,新增煤代油、气代油总量超过30万吨。

  从未停息
  作为我国目前最大的能源生产企业,中国石油自1998年组建为集团公司以来,节能降耗的脚步一直就没有停止过。仅“十五”期间,在建成年煤代油、气代油406万吨能力的同时,累计节能59l万吨标煤(相当于年产原油400万吨油田的产量),节水7.7亿立方米(相当于10个北京十三陵水库),万元企业增加值耗能量和新鲜水用量5年分别下降了37%和56%。
  2005年中国石油国内完成的原油产量约占全国60%、天然气产量约占全国80%。与2001年相比,分别增长2.5%和77%,但同期生产能耗的总量增幅却控制在了10.6%,用水量下降了26.2%。
  与2001年相比,中国石油股份公司2005年原油(气)液量生产综合能耗下降0.04%;炼油单位能耗下降13.15%乙烯产品综合能耗下降10.16%万元工业增加值能耗下降43.23%加工吨原油用水量下降了25%。
  尽管如此,与国内外先进水平相比,中国石油的各项能耗指标仍存在着较大差距。因为能耗高,中国石油目前在生产中的能耗仍要占到全部能源产出量的l/4。
  2005年,中国石油生产的油气量按油气当量算占当年全国能源产量近10%,但当年在生产中消耗的能源量却占到了全国能源总消耗量的2.5%。生产用能过高,在给企业带来生产成本高的同时,也浪费了大量不可再生的油、气资源,并影响到企业的综合竞争实力提高。
  为此,中国石油在2006年初提出“争创一流”发展战略的同时,也对企业节能降耗工作提出了要走在全国大企业前列的奋斗目标:到2010年中国石油要建成资源节约型企业。
  届时,中国石油的主要用能、用水和用地指标在总体上都要达到国内先进水平,重点项目要达到或接近国际先进水平;实现节能660万吨标准煤、节水2.55亿立方米、节约用地2100公顷。
  为实现上述目标,中国石油在集团公司同时启动了创建资源节约型企业的活动。
  集团公司总经理蒋洁敏也发出了把节能做为“转变经济增长方式、实现科学发展”三项重要任务之一的重要指示。

  指标分解

  为确保节能目标如期实现,中国石油在出台一系列促进节能的制度、措施的同时,将节能降耗目标做了进一步分解、细化。
  其中,已上市的中国石油股份公司到2010年要实现节能600万吨标煤以上、节水2.2亿立方米以上、节约用地2000公顷以上,万元产值综合能耗下降20%以上。
  未上市企业到2010年要形成节能能力88万吨标煤以上,年新增节能量66.3万吨标煤以上;其中,13家重点企业年新增节能量要达到56.9万吨标煤以上;万元工业增加值能耗下降20%左右。l/3以上的企业要达到集团公司确定的节能节水型先进企业标准。
  为此,中国石油天然气集团公司采取了五大措施抓节约。
        一是落实企业节能节水目标责任。共落实了所属47家重点企业“十一五”节能目标588.92万吨标煤,并与企业签订了节能目标责任书。
  二是研究制订加强资源节约工作的意见,并突出强调要以“理念、机制、技术、管理”四轮驱动抓节能。
  三是编制公司“十一五”节能节水计划。将“创建资源节约型企业取得显著成效”列为“十一五”八大主要目标任务之一,五年节能660万吨标煤、节水2.55亿立方米、节地2100公顷。
  四是启动“十一五”重点节能节水项目。初步筛选了10亿元投资的节能技改项目,确定了承担节能科研攻关和配套节能技术改造的企业,并着手组织实施。
  五是完善节能节水型企业评价规范,制订发布了《节能节水型企业考核评价规范》企业标准,修订了节能节水型企业考核评定细则。
  公司专门编制了节能节水专项计划,将突出抓好油气生产、炼油化工、管道运输、储运销售、工程技术服务、生产服务等重点业务节约降耗,实施自用油替代、能量系统优化、电机及电力系统节能、降低油气损耗、伴生气回收利用、提高设备终端能效、供热系统优化运行、能源计量与监控、非常规能源开发、水资源综合优化等十项重点工程,以及八项节能节水保障措施,以确保“十一五”资源节约目标的实现。

        三大能源公司节能降耗成效显著
        面对2006年节能降耗的严峻形势,三大石油公司勇挑重担,交出了令人满意的“节能”答卷。
        虽然2006年全国GDP能耗指标未能达到预期,但石油领域的三大能源公司却全部交出了令人满意的答卷。
  工业企业尤其是高耗能的石油石化既是能源生产的大户,也是耗能的大户。为此,2006年7月26日,在全国节能工作会议上,国家发展和改革委员会除了与省级人民政府签订节能目标责任书以外,还单独同中国石油、中国石化等14家中央企业单独签订了责任书。
  中国石油天然气集团公司确定了“五年节能660万吨标煤、节水2.55亿立方米、节地2100公顷,在资源节约型企业建设方面走在全国企业前列”的工作目标。中国石油化工集团公司提出的目标是2010年万元产值综合能耗为2.9吨标准煤,比“十五”末下降20%,炼油综合能耗低于每吨65千克标油,达到亚太地区先进水平,乙烯平均能耗低于每吨650千克标油,新建大型乙烯项目平均能耗控制在550千克以下,达到国际先进水平。
  2007年年初,从国家发改委2006年经济运行新闻发布会上获悉,全国重点行业节能降耗工作稳步推进。中国石油、中国石化、中国海油三大石油公司预计在过去的一年节约能源350万吨标准煤,节水l亿立方米。
  李荣融说,去年中央企业通过优化生产系统组织管理、加强目标考核等一系列措施,节能降耗指标进一步优化。
  中国石油天然气集团总经理蒋洁敏介绍说,中国石油2006年全年节能100万吨标煤、节水6000万立方米,新增煤代油、气代油总量超过30万吨。而中国石化万元产值综合能耗去年下降到0.86吨标煤,比2000年下降13.3%。中海油万元企业增加值综合能耗则为0.5724吨标煤,万元企业增加值用水量为2.2立方米,同比分别下降14.9%和22.7%。

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lc371229 发表于 2009-9-2 20:47 | 显示全部楼层
1、利用冷却塔循环水的剩余扬程带动风冷叶轮,可以省下两台120千瓦的电机。
2、从锅炉给水引一条软水管线用来冷却空压机,可以提高锅炉给水温度。

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